Утверждено и введено в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 30 июля 1991 г. N 1314

 

ИЗМЕНЕНИЕ N 3 ГОСТ 25639-83.

МАГНИТЫ ЛИТЫЕ ПОСТОЯННЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

Группа В63

 

Дата введения

1 января 1992 года

 

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 30.07.1991 N 1314.

 

На обложке и первой странице стандарта под словами "Издание официальное" проставить букву Е.

Вводная часть. Первый абзац дополнить словами: "и других изделиях";

дополнить абзацами: "Стандарт распространяется на магниты, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования пп. 1.1 - 1.3, 2.1 - 2.3, 2.4.4 - 2.5; 2.6.1; 2.6.2, 2.8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми".

Пункт 2.1 дополнить абзацем "Требования к магнитам, предназначенным для экспорта, - по договору между предприятием и внешнеэкономической организацией или контракту".

Пункты 2.2, 2.4.1 изложить в новой редакции: "2.2. Магниты должны быть изготовлены из магнитотвердых материалов, марки и характеристики которых должны соответствовать ГОСТ 17809-72 или другой НТД.

2.4.1. Размеры магнитов, предельные отклонения размеров, отклонения формы и расположения поверхностей должны соответствовать рабочим чертежам.

При неуказанных на чертеже предельных отклонениях формы и расположения поверхностей магнита допускаются любые их отклонения в пределах допускаемых отклонений размеров".

Пункт 2.4.2 исключить.

Пункт 2.4.3. Заменить слово "обязательного" на "рекомендуемого".

Пункт 2.4.4. Заменить слова "отливки" на "магнитов, не подвергнутых размерной обработке", "ее" на "их";

таблица 2. Головка. Заменить слово "отливки" на "магнитов, не подвергнутых размерной обработке";

примечание после слов "предельные отклонения" дополнить словами "отдельных размеров".

Пункт 2.4.5 после слов "Класс точности" дополнить словами "магнитов, не подвергнутых размерной обработке".

Раздел 2 дополнить пунктом - 2.4.7: "2.4.7. Предельные отклонения размеров магнитов, подвергнутых размерной обработке, должны соответствовать ГОСТ 25347-82 и устанавливаться по согласованию предприятия-изготовителя с предприятием-потребителем".

Пункт 2.6.1 дополнить абзацами "Виды и параметры нормируемых поверхностных дефектов устанавливаются по согласованию с потребителем в зависимости от назначения магнита.

Виды, основные понятия и определения поверхностных дефектов приведены в Приложении 8.

Основные положения нормирования дефектов приведены в Приложении 9".

Пункт 2.6.2. Заменить слова "Отливки магнитов" на "Поверхности магнитов, не подвергнутых размерной обработке";

дополнить абзацами "Дефекты площадью до 1 мм2 при определении суммарной площади, занимаемой поверхностными дефектами, не учитывают и не зачищают.

На поверхностях магнитов, подвергнутых размерной обработке, допускаются следы обработки режущим инструментом в виде линий и сетки, следы электрофизической и электрохимической обработок.

Отсутствие металлического блеска не является браковочным признаком".

Пункт 2.6.3. Заменить слово "отливки" на "магнита".

Пункты 2.6.4, 2.6.5 исключить.

Раздел 3 изложить в новой редакции:

 

"3. Правила приемки

 

3.1. Для проверки магнитов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний: приемочные и квалификационные - для магнитов, осваиваемых в производстве;

приемосдаточные, периодические и типовые - для магнитов серийного производства.

3.2. Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 4.

 

Таблица 4

 

─────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────

  Виды проверок или  │   Категория испытаний    │  Номер пункта

     испытаний       ├───────┬──────┬─────┬─────┼──────┬─────────

                     │приемо-│пери- │ква- │при- │требо-│методов

                     │сдаточ-│оди-  │лифи-│емоч-│ваний │контроля

                     │ные    │ческие│каци-│ные  │      │

                     │       │      │онные│     │      │

─────────────────────┼───────┼──────┼─────┼─────┼──────┼─────────

 1. Проверка соответ-│+      │+     │+    │+    │2.4   │4.4

ствия требованиям к  │       │      │     │     │      │

конструкции          │       │      │     │     │      │

 2. Проверка качества│+      │+     │+    │+    │2.6   │4.5

поверхности          │       │      │     │     │      │

 3. Проверка         │+      │+     │+    │+    │2.3   │4.2

магнитных параметров │       │      │     │     │      │

магнита              │       │      │     │     │      │

 4. Проверка массы   │-      │+     │+    │+    │2.5   │4.4.3

 5. Проверка качества│       │      │     │     │      │

сплава:              │       │      │     │     │      │

 а) химического      │-      │+     │-    │+    │Соответственному

состава              │       │      │     │     │магнитному

                     │       │      │     │     │материалу по

                     │       │      │     │     │ГОСТ 17809-72

                     │       │      │     │     │или другой НТД

 б) магнитных        │-      │+     │-    │+    │      │

параметров           │       │      │     │     │      │

 6. Испытания на     │-      │-     │-    │+    │2.7   │3.3

устойчивость к внеш- │       │      │     │     │      │

ним воздействующим   │       │      │     │     │      │

факторам             │       │      │     │     │      │

 7. Проверка упаковки│+      │-     │+    │-    │5.2;  │

                     │       │      │     │     │5.4   │

 8. Проверка         │+      │+     │-    │-    │2.9   │

комплектности        │       │      │     │     │      │

 

Примечание. Проверку массы и химического состава проводят на случайной выборке магнитов в объеме 3 - 10 шт.

 

3.3. Испытания магнитов на устойчивость к внешним воздействиям проводят на предприятии-заказчике магнитов в составе конкретного изделия или магнитной системы, для которых предназначен магнит.

3.4. Приемосдаточные и квалификационные испытания проводят методом выборочного контроля по ГОСТ 16493-70 или ГОСТ 18242-72. План контроля и вариант браковки должны быть указаны в рабочем чертеже на магнит.

Отбор магнитов в выборку проводят методом отбора "вслепую" по ГОСТ 18321-73.

3.5. При контроле магнитных параметров контролируемых магнитов расхождение значений параметров у изготовителя и потребителя не должно превышать 6% по магнитному потоку, условной коэрцитивной силе, магнитной индукции.

3.6. Приемочные испытания проводят на всей опытной партии магнитов по плану сплошного контроля.

3.7. Периодические испытания проводят не реже раза в год на выборке магнитов в количестве не менее 15 шт.

Отбор магнитов в выборку проводят методом отбора "вслепую" по ГОСТ 18321-73.

3.8. Типовые испытания, при необходимости, проводит предприятие-изготовитель при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления или применяемые материалы, если эти изменения могут повлиять на качество магнитов.

Испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.

По результатам испытаний принимают решение о целесообразности внесения изменений в техническую документацию.

3.9. При получении неудовлетворительных результатов при квалификационных и типовых испытаниях хотя бы по одному виду проверок, указанных в табл. 4, испытания проводят повторно на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Пункт 3.10. При приемосдаточных испытаниях допускается контроль магнитных характеристик методом сравнения с контрольным магнитом, согласованным между предприятием-изготовителем и потребителем".

Пункт 4.2.1 дополнить абзацем (после первого):

"Проверку магнитных параметров магнитов проводят на поверенной измерительной аппаратуре.

Измерительную аппаратуру поверяют с использованием контрольного магнита".

Пункт 4.3 дополнить словами: "или другой НТД".

Пункт 4.4.1 исключить.

Пункт 4.4.2. Исключить ссылку: (п. 2.4.2).

Пункт 4.4.3. Заменить значение: 10 - 20 на 3 - 10.

Пункт 4.6 после слов "обработки информации" дополнить словами: "полученной от потребителя".

Пункт 5.2.2 исключить.

Пункт 5.2.3. Первый абзац. Исключить слова: "не подвергнутые размерной обработке"; второй абзац после слов "тары с" дополнить словом: "прочностными";

последний абзац изложить в новой редакции: "Вариант противокоррозионной защиты по ГОСТ 9.014-78 - для магнитов, подвергнутых размерной обработке, должен быть установлен в рабочем чертеже на магнит; для магнитов, не подвергнутых размерной обработке, - ВЗ-0 по ГОСТ 9.014-78".

Пункт 5.3 дополнить абзацем: "Допускается по согласованию с потребителем упаковка и транспортирование магнитов в состоянии намагниченности до технического насыщения. При этом должны быть приняты меры, предотвращающие их саморазмагничивание и обеспечивающие соблюдение требований к грузам, установленных для транспорта соответствующего вида".

Пункт 5.4. Четвертый абзац дополнить словами: "или количество, шт.".

Приложение 1. Пояснение термина "Контрольный магнит" изложить в новой редакции: "Магнит для проверки работоспособности измерительной аппаратуры, аттестованный в установленном порядке на предприятии-изготовителе и имеющий свидетельство, в котором указано значение определяемого магнитного параметра";

термины "Раковина", "Черновина", "Спай", "Скол", "Вырыв" и пояснения исключить.

Приложение 4. Заменить слово: "Обязательное" на "Рекомендуемое".

Приложение 6. Пункт 8.1 исключить.

Пункт 9.1 после слов "и паспорт" дополнить словами: "или свидетельство"; после слов "с потребителем" дополнить словами: "по их требованию".

Стандарт дополнить Приложениями - 8, 9:

 

Приложение 8

Справочное

 

ВИДЫ И ПОЯСНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ПОВЕРХНОСТИ МАГНИТОВ

 

──────────────────┬───────────────────────────────────────────────

   Вид дефекта    │                Пояснение дефекта

──────────────────┼───────────────────────────────────────────────

 Раковина         │ По ГОСТ 19200-80

 Неметаллические  │ То же

включения         │

 Спай             │ "

 Утяжина          │ "

 Ужимина          │ "

 Неслитина        │ "

 Залив            │ "

 Недолив          │ "

 Вылом            │ "

 Пригар           │ "

 Складчатость     │ "

 Зарез            │ Дефект в виде искажения поверхности магнита

                  │при порезке заготовок, размерной обработке

 Черновина        │ Невышлифованная поверхность

 Поверхностное    │ Дефект в виде искажения поверхности,

повреждение       │возникший в результате случайного

                  │механического воздействия

 Скол             │ Дефект в виде нарушения целостности кромок,

                  │углов магнита

 Трещина          │ Дефект в виде разрыва или надрыва тела

                  │магнита

 Вырыв кристалла  │ Углубление на поверхности вследствие

                  │выкрашивания кристалла или части кристалла

 Прижог           │ Местное потемнение (цвета побежалости) при

                  │обдирочной операции или на механически

                  │обработанной поверхности вследствие воздей-

                  │ствия высокой температуры в зоне резания

 

 

 

 

 

Приложение 9

Справочное

 

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ НОРМИРОВАНИЯ ДЕФЕКТОВ

 

1. Площадь дефекта - это часть площади номинальной поверхности, ограниченная контуром (периметром) дефекта.

1.1. Площадь дефекта на рассматриваемой номинальной поверхности, когда дефект затрагивает ее кромку, учитывает только в той части, которая принадлежит этой поверхности (черт. 1).

 

 

Черт. 1

 

- площадь дефекта поверхности А;

- площадь дефекта поверхности В

 

1.2. При определении суммарной площади дефектов на рассматриваемой номинальной поверхности учитывают все площади дефектов, принадлежащие этой поверхности (черт. 2).

 

 

Черт. 2

 

Суммарная площадь дефектов поверхности А ;

Суммарная площадь дефектов поверхности Б

 

1.3. При определении суммарной площади дефектов, имеющихся на магните, учитывают дефекты, расположенные на всех номинальных поверхностях.

2. Длина дефекта - расстояние между двумя максимально удаленными друг от друга принадлежащими дефекту точками.

2.1. При определении суммарной длины дефектов, имеющихся на магните, учитывают все их длины (черт. 3).

 

 

Черт. 3

 

Суммарная длина дефектов поверхности А:

трещин - ;

прочих -

 

2.2. Если длина единичного дефекта не нормируется, то она может быть любой в пределах суммарной длины.

3. Глубина дефекта - расстояние от максимально удаленной его точки до номинальной поверхности в направлении нормали к ней.

3.1. При определении глубины дефекта, расположенного на кромке, учитывают максимальное расстояние в направлении нормали к номинальному положению кромки в смежной плоскости (черт. 4).

 

 

Черт. 4

 

- глубина дефекта 1 на поверхности А;

- глубина дефекта 1 на поверхности В

 

3.2. При расположении дефекта на многогранном угле под глубиной понимается максимальная длина дефекта вдоль кромки (h, черт. 4).

3.3. Если нормируемая глубина дефекта не отнесена к какой-либо поверхности, следует считать, что она одинакова для всех поверхностей. Если глубина дефектов не указана, то она может быть любой в пределах нормируемых площадей дефектов.

4. Дефекты, выступающие над номинальной поверхностью (типа заливов, пригаров и т.д.), должны быть зачищены в пределах допуска на размер или оговорены отдельно в технических требованиях.

4.1. Если дефекты, выступающие над номинальной поверхностью (черт. 5), оговорены, то площади дефектов учитывают в общей площади дефектов поверхности, к которой они принадлежат.

 

 

Черт. 5

 

и  - толщина дефекта;  - высота дефекта.

Суммарная площадь дефектов поверхности A .

Площадь дефектов поверхности Б