ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

В СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ СБ-78

 

Технологическая карта разработана отделом внедрения передового опыта и технического нормирования в строительстве автомобильных дорог и аэродромов (исполнитель Т.П. Багирова) по материалам Ростовской НИС института "Оргтрансстрой".

 

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Технологическая карта разработана на основе методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации труда на смесительных установках по приготовлению цементобетонных смесей.

В карте приняты следующие основные условия.

Автоматизированный завод со смесительной установкой СБ-78 работает в общем комплексе машин и механизмов по устройству цементобетонных покрытий автомобильных дорог.

Расходный склад песка и фракционированного щебня открытого типа с разделительными стенками располагается рядом со смесительными установками. На складе должен быть создан запас материалов, достаточный для работы установок в течение 10 дней. Песок и фракционированный щебень к расходному складу доставляют в железнодорожных вагонах или автомобильным транспортом. В случае доставки нефракционированного или загрязненного щебня должна быть организована мойка и сортировка материала на фракции. Песок и щебень подают в питатели дозаторного отделения ковшовыми погрузчиками типа ТО-18 или "Кейс".

Питание смесительной установки цементом осуществляется от расходного склада емкостью 300 т.

Цемент к расходному складу доставляют автоцементовозами.

Площадка завода имеет твердое покрытие, обеспечен водоотвод. Территория завода ограждена временным забором. К заводу подведена вода и электроэнергия.

К смесительной установке проложена подъездная дорога с твердым покрытием. Движение машин организуют по кольцевой схеме без встречного движения.

Для вывоза цементобетонной смеси закреплена колонна автосамосвалов с расчетным числом машин.

Число машин корректируют в зависимости от дальности возки смеси и дорожных условий.

В технологической карте предусмотрена производительность установки 320 м3 в смену.

При изменении условий, принятых в технологической карте, необходима привязка ее к новым условиям.

 

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

 

Автоматизированный цементобетонный завод (ЦБЗ) с установкой СБ-78 предназначен для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей с размерами фракций заполнителей до 40 мм.

 

Техническая характеристика

 

    Производительность, м3/ч  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  60

    Количество фракций заполнителей:

      песок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   1

      щебень  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3

    Наибольший размер заполнителя, мм . . . . . . . . . . . . . . . .  70

    Емкость расходных бункеров, м3:

      заполнителей  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  36

      цемента . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  12

    Установленная мощность, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57,8

    Габаритные размеры, мм:

      длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800

      ширина  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  2600

      высота  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520

    Вес, т  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   3

 

Установка состоит из следующих основных блоков (см. рисунок):

бетоносмесителя непрерывного действия, рабочим органом которого служат валы квадратного сечения, с насаженными на них литыми лопастями из стали 35ГЛ. Рабочие поверхности лопастей расположены под углом 45° относительно оси вала;

расходного бункера цемента, представляющего собой цилиндрическо-коническую емкость и предназначенного для приема цемента и питания цементом дозатора. Бункер оборудован фильтром для очистки отработанного воздуха перед удалением его в атмосферу и автоматическими указателями нижнего и верхнего уровней;

дозировочного узла, состоящего из четырех расходных бункеров для щебня и песка с дозаторами. На наклонной стенке бункера для песка закреплен вибратор В-21. Дозаторы установлены над горизонтальным сборным транспортером, по которому материалы поступают к наклонному транспортеру, а затем в бетоносмеситель.

 

 

Технологическая схема работы ЦБЗ со смесителем СБ-78:

1 - питатели; 2 - транспортеры; 3 - двухрукавная течка;

4 - бункера заполнителей; 5 - дозаторы заполнителей;

6 - сборный транспортер; 7 - наклонный транспортер;

8 - бункер цемента; 9 - фильтр; 10 - дозатор цемента;

11 - верхняя течка; 12 - нижняя течка;

13 - автобетоносмеситель; 14 - тарировочный дозатор;

15 - накопительный бункер; 16 - смеситель;

17 - рукав для отвода воды в автобетоносмеситель;

18 - трехходовой кран; 19 - бак для воды;

20 - дозатор воды

 

Смесительная установка оборудована дозаторами для цемента, воды и добавок.

Управляют установкой из кабины машиниста, а электроаппаратура размещена в специальном помещении. Кабина машиниста оборудована приборами, регистрирующими ход технологического процесса.

 

Подготовка смесительной установки к работе

 

До начала выпуска цементобетонной смеси выполняют следующие операции:

проверяют наличие цемента, заполнителей, воды и добавок в расходных емкостях;

включают подачу электроэнергии;

проверяют исправность работы дозаторов;

выдают машинисту установки состав цементобетонной смеси, подобранный лабораторией в соответствии с влажностью материалов;

устанавливают весовые устройства дозаторов в соответствии с составом смеси.

Перед включением в работу агрегатов установки машинист подает два предупредительных звуковых сигнала с интервалом в 1 мин (первый сигнал - продолжительный, второй - короткий).

После этого агрегаты установки включаются в работу в следующем порядке:

бетоносмеситель, насос-дозатор (по кольцевой схеме), наклонный транспортер, сборный транспортер, дозаторы заполнителей, дозатор цемента, трехходовый кран с подачей воды в смеситель.

Через 1 - 2 мин после начала работы вхолостую приступают к выпуску смеси.

Вначале делают пробные замесы в полуавтоматическом режиме.

В этот момент машинист и лаборант определяют путем отбора проб подвижность смеси (осадку конуса). Если осадка конуса отличается от заданной, то дозировку воды изменяют.

Добившись заданной осадки конуса и убедившись в правильной дозировке составляющих материалов, машинист переводит завод на автоматический режим работы.

 

Приготовление смеси

 

Завод работает по следующей схеме.

Одноковшовыми погрузчиками щебень двух фракций и песок подают из штабелей, размещенных на открытой площадке, в расходные бункера.

Щебень и песок непрерывно дозируются ленточными маятниковыми дозаторами С-864, на которые материал поступает из расходных бункеров. Затем материалы попадают на сборный транспортер. Вначале на ленту поступает щебень фракции 20 - 40 мм, а затем щебень фракции 5 - 20 мм и песок. Такой порядок дозирования и подачи устраняет налипание мелких частиц материала на ленту транспортера. Со сборного транспортера материалы поступают к наклонному транспортеру. С наклонного транспортера отдозированные материалы через загрузочную воронку подаются в смеситель.

Цемент из расходного бункера через весовой дозатор цемента СБ-71 поступает непосредственно в смеситель.

Вода дозируется насосом-дозатором и подается по трубопроводу непосредственно в смеситель.

При приготовлении бетонной смеси вводят поверхностно-активные добавки, повышающие морозостойкость бетона и удобоукладываемость бетонной смеси, а также уменьшающие водопотребность смеси и расход цемента. Добавки готовят в специальной установке. Расчет ведется на сухое вещество. Для приготовления 1 м3 смеси в воду вводят пластифицирующую добавку - сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) в количестве 0,2 - 0,25% и абиетат натрия (смола воздухововлекающая нейтрализованная - СНВ) в количестве 0,02 - 0,03% веса цемента и вместе с водой подают в мешалку.

В смесителе составляющие бетона интенсивно перемешиваются и транспортируются лопастными валами к выходному отверстию. Из смесителя готовая смесь вначале попадает в накопительный бункер, а затем через челюстной затвор выгружается в автомобили-самосвалы.

В конце дня по окончании выпуска бетонной смеси весь состав бригады приступает к очистке узлов бетоносмесительного завода. Особенно тщательно очищают мешалку.

В мешалку сначала подают щебень и производят ее сухую очистку, затем промывают мешалку водой, а также очищают челюстной затвор накопительного бункера.

Остальные узлы завода очищают сжатым воздухом.

В течение смены и в конце работы подъездные дороги и территорию завода периодически поливают водой для уменьшения пыли. Бульдозером из-под мешалок удаляют остатки просыпавшейся цементобетонной смеси.

 

Требования к качеству

 

Составляющие бетонной смеси немедленно после поступления на бетонный завод подвергаются контролю лабораторией ЦБЗ и Центральной лабораторией строительного управления. Качество материалов проверяют внешним осмотром и путем отбора и испытания проб.

Ежедневно вначале первой смены представитель лаборатории ЦБЗ проверяет исправность работы дозаторов. Весовое устройство устанавливается в соответствии с утвержденным главным инженером СУ составом бетонной смеси и с учетом влажности заполнителей.

Открывать весовые шкафы и дозировочные устройства разрешается только работникам лаборатории.

Приготовленная цементобетонная смесь должна иметь хорошо подобранный гранулометрический состав, обладать необходимой подвижностью или жесткостью во время уплотнения.

Смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 8424-72 "Бетон дорожный".

Качество цементобетонной смеси, получаемое в смесительной установке СБ-78, в первую очередь зависит от непрерывности ее работы, так как при каждой остановке расчетное соотношение компонентов бетонной смеси, в особенности цемента и воды, изменяется.

При одном и том же составе смеси и правильности дозирования подвижность, удобоукладываемость, объемный вес и выход бетона должны быть постоянными.

При выпуске цементобетонной смеси контролируют подвижность смеси (осадку конуса) не менее 5 раз в смену (один раз в час и каждый раз при резком изменении осадки конуса), а объемный вес, фактический состав бетона, качество добавок, содержание пылевидных и глинистых примесей в щебне и песке - один раз в смену.

 

Указания по технике безопасности

 

К работе на смесительной установке допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие курс обучения, имеющие права на управление смесительной установкой и ее агрегатами и ознакомленные с правилами техники безопасности.

Весь персонал, обслуживающий установку, должен быть обеспечен спецодеждой и индивидуальными средствами защиты.

Перед пуском завода необходимо опробовать работу агрегатов на холостом ходу.

Завод должен быть оборудован надежной звуковой сигнализацией.

Открытые токоведущие части щитков, контактные части штепсельных соединений, выключателей и рубильников электрических машин должны быть защищены крышками или кожухами.

Во время работы завода запрещается производить мелкий ремонт. Очистку бетоносмесителя, смазку и ремонт узлов завода следует производить только после остановки завода.

При внезапной остановке одного из работающих узлов технологического комплекса следует немедленно выключать остальные узлы завода, сначала по направлению к пункту погрузки материала, а затем к узлу выгрузки цементобетонной смеси.

Перед остановкой бетоносмесителя необходимо прекратить подачу в нее материалов. В начале рабочего дня или после остановок завода из-за неисправностей включать отдельные агрегаты завода машинист смесителя должен только по указанию дежурного механика.

 

Рекомендуемая техническая литература

 

При приготовлении цементобетонной смеси следует руководствоваться следующими нормативными документами и литературой:

СНиП I-В.2-62 "Вяжущие неорганические материалы и добавки для бетонов и растворов". Госстройиздат, М., 1963

СНиП I-B.1-62 "Заполнители для бетонов и растворов". Госстройиздат, М., 1963

"Инструкция по устройству цементобетонных покрытий автомобильных дорог". ВСН 139-68/Минтрансстрой, "Транспорт", М., 1968

"Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог". "Транспорт", М., 1969.

 

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

 

Работы по приготовлению цементобетонной смеси ведутся в две смены.

В каждую смену смесительную установку должна обслуживать бригада в составе 6 чел., в том числе: машинист смесителя 6 разр. - 1; помощник машиниста (слесарь строительный) 4 разр. - 1; машинист одноковшового погрузчика ТО-18 5 разр. - 1; машинист компрессора 4 разр. - 1; дозировщик компонентов 3 разр. - 1; электрослесарь 5 разр. - 1. Машинист бульдозера 5 разр. и подсобный рабочий 2 разр. в состав звена не включены и оплачиваются отдельно.

Машинист смесителя управляет установкой в процессе работы, подает предупредительные звуковые сигналы перед включением агрегатов, включает агрегаты установки.

Помощник машиниста (слесарь строительный) следит за наличием материалов в расходных бункерах, производит смазку узлов, проверяет состояние шлангов, следит за исправностью агрегатов и узлов установки.

Машинист погрузчика ТО-18 подготавливает машину к работе, обеспечивает бесперебойную подачу материалов в питатели транспортеров, обеспечивает техническое обслуживание погрузчика.

Машинист компрессора обеспечивает бесперебойную подачу цемента в расходный бункер цемента.

Электрослесарь наблюдает за техническим состоянием силового электрооборудования и устраняет все неисправности.

Дозировщик компонентов проверяет наличие заполнителей в расходных бункерах и дозирует добавки согласно рецепту.

Рабочие, не включенные в состав бригады, выполняют следующие работы:

Машинист бульдозера в течение смены надвигает щебень и песок к рабочей площадке погрузчика, следит за состоянием подъездных путей к заводу, в конце смены убирает остатки просыпавшейся смеси под мешалкой.

Подсобный рабочий регулирует подход автосамосвалов под погрузку, ведет учет приготовленной смеси и оформляет накладные.

 

IV. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

(приготовление цементобетонной смеси на установке СБ-78,

сменная производительность 320 м3)

 

 

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│  Наименование  │Еди-  │Объем│Трудо- │  Состав звена  │    Время производственного    │

│    операций    │ница  │работ│емкость│   (бригады)    │           процесса            │

│                │изме- │на 2 │на весь│                ├───────────────┬───────────────┤

│                │рения │смены│объем  │                │    I смена    │   II смена    │

│                │      │     │работ, │                ├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┼─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┤

│                │      │     │чел.-ч │                │1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│Подготовительные│      │     │  2,0  │Машинист        │                               │

│работы          │      │     │       │смесителя       │                               │

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤ 6 разр. - 1    │                               │

│Приготовление   │100 м3│ 6,4 │  90   │Помощник        │                               │

│цементобетонной │      │     │       │машиниста       │                               │

│и бетонной смеси│      │     │       │(слесарь        │                               │

│(подача материа-│      │     │       │строительный)   │                               │

│лов в расходные │      │     │       │ 4 разр. - 1    │                               │

│бункера,        │      │     │       │Машинист        │                               │

│непрерывное     │      │     │       │погрузчика ТО-18│                               │

│дозирование     │      │     │       │ 5 разр. - 1    │                               │

│материалов,     │      │     │       │Машинист        │                               │

│подача мате-    │      │     │       │компрессора     │            Рисунок            │

│риалов и воды   │      │     │       │ 4 разр. - 1    │                               │

│в смеситель,    │      │     │       │Дозировщик      │                               │

│перемешивание и │      │     │       │компонентов     │                               │

│выпуск готовой  │      │     │       │ 3 разр. - 1    │                               │

│смеси)          │      │     │       │Электрослесарь  │                               │

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤ 5 разр. - 1    │                               │

│Остановка       │  -   │  -  │  1,0  │                │                               │

│смесительной    │      │     │       │                │                               │

│установки для   │      │     │       │                │                               │

│сдачи смены     │      │     │       │                │                               │

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤                │                               │

│Заключительные  │  -   │  -  │  3,0  │                │                               │

│работы (очистка │      │     │       │                │                               │

│и промывка      │      │     │       │                │                               │

│смесителя,      │      │     │       │                │                               │

│приведение      │      │     │       │                │                               │

│в порядок       │      │     │       │                │                               │

│подъездных      │      │     │       │                │                               │

│путей)          │      │     │       │                │                               │

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

  Итого на 640 м3                96

  Итого на 100 м3                15

 

Примечания. 1. Цифры над линией - продолжительность операций в минутах.

2. В трудоемкость включено время на отдых в течение смены в размере 8% времени работы.

3. Ежедневный профилактический ремонт производится в ночное время специальной ремонтной бригадой.

 

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ

ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ В СМЕСИТЕЛЕ СБ-78

(сменная производительность 320 м3)

 

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

  Шифр  │    Описание работ   │ Состав звена │Еди-  │Объем│Норма│Расценка,│Норма- │Стоимость

  норм  │                     │  (бригады)   │ница  │работ│вре- │руб.-коп.│тивное │ затрат

        │                     │              │изме- │     │мени │         │время  │  труда

        │                     │              │рения │     │     │         │на весь│ на весь

        │                     │              │      │     │     │         │объем  │  объем

        │                     │              │      │     │     │         │работ, │ работ,

        │                     │              │      │     │     │         │чел.-ч │руб.-коп.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Местная │Проверка узлов СБ-78 │Машинист      │100 м3│ 6,4 │15,6 │  10-62  │ 99,84 │  67-97

норма   │перед началом работы.│смесительной  │      │     │     │         │       │

СУ-921  │Настройка дозатора   │установки     │      │     │     │         │       │

треста  │цемента и проверка   │ 6 разр. - 1  │      │     │     │         │       │

"Дондор-│работы всех          │Помощник      │      │     │     │         │       │

строй"  │дозаторов. Проверка  │машиниста     │      │     │     │         │       │

        │работы узлов         │(слесарь      │      │     │     │         │       │

        │вхолостую. Проверка  │строительный) │      │     │     │         │       │

        │качества выпускаемого│ 4 разр. - 1  │      │     │     │         │       │

        │бетона и             │Машинист      │      │     │     │         │       │

        │корректировка подачи │фронтального  │      │     │     │         │       │

        │воды и цемента.      │погрузчика    │      │     │     │         │       │

        │Приготовление и      │"Кейс"        │      │     │     │         │       │

        │выпуск товарного     │ 6 разр. - 1  │      │     │     │         │       │

        │бетона в             │Слесарь       │      │     │     │         │       │

        │автоматическом       │по подаче     │      │     │     │         │       │

        │режиме. Приведение в │цемента       │      │     │     │         │       │

        │порядок рабочих мест │ 4 разр. - 1  │      │     │     │         │       │

        │и смесительной       │Дорожный      │      │     │     │         │       │

        │установки в конце    │рабочий по    │      │     │     │         │       │

        │смены. Обслуживание  │обслуживанию  │      │     │     │         │       │

        │установки, наблюдение│дозаторов     │      │     │     │         │       │

        │за техническим       │инертных      │      │     │     │         │       │

        │состоянием силового  │материалов    │      │     │     │         │       │

        │оборудования         │ 3 разр. - 1  │      │     │     │         │       │

        │                     │Электрослесарь│      │     │     │         │       │

        │                     │ 5 разр. - 1  │      │     │     │         │       │

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

              Итого: на 640 м3│              │      │     │     │         │ 99,84 │  67-97

                     на 100 м3│              │      │     │     │         │ 15,6  │  10-62

 

VI. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

 Наименование показателей │ Единица  │По каль-│   По    │   На сколько %

                          │измерения │куляции │графику Б│   показатель по

                          │          │А       │         │графику больше (+)

                          │          │        │         │  или меньше (-),

                          │          │        │         │чем по калькуляции

                          │          │        │         │   Б - А

                          │          │        │         │  (----- x 100%)

                          │          │        │         │     А

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

 Трудоемкость работ       │  чел.-ч  │  15,6  │   15    │       -3,8

на 100 м3 смеси           │          │        │         │

 Средний разряд рабочих   │    -     │  4,5   │   4,5   │         -

 Среднедневная заработная │руб.-коп. │  5-48  │  5-66   │       +3,2

плата одного рабочего     │          │        │         │

 Коэффициент использования│    Кв    │  0,86  │  0,86   │         -

установки по времени      │          │        │         │

 Выработка одного рабочего│    м3    │   52   │   53    │       +1,9

 

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

А. Основные материалы

 

Расход материалов определяется по рецепту цементобетонной смеси. В данной таблице приведен усредненный расход материалов.

 

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

  Наименование материалов   │    ГОСТ    │  Единица   │  Количество смеси

                            │            │ измерения  ├─────────┬──────────

                            │            │            │на 100 м3│ на смену

                            │            │            │         │  320 м3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

Цемент М-400                │  10178-62  │     т      │  38     │  121,6

Песок                       │   8736-67  │     м3     │  40     │  128

Щебень фракции 5 - 20 мм    │   8267-64  │     м3     │  33,8   │  108,2

Щебень фракции 20 - 40 мм   │   8267-64  │     м3     │  33,8   │  108,2

Вода                        │   2874-54  │     т      │  14     │   44,8

Добавка СДБ                 │     -      │     кг     │  76     │  243,2

Добавка СНВ                 │     -      │     кг     │   7,6   │   24,3

 

Б. Машины, оборудование, инструменты, инвентарь

 

    Смесительная установка СБ-78 . . . . . . . . . . . . . . . . 1

    Фронтальный погрузчик ТО-18  . . . . . . . . . . . . . . . . 1

    Бульдозер Д-271  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

    Компрессор ЗИФ-ВКС-5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

    Установка по приготовлению добавок . . . . . . . . . . . . . 1

    Емкость для воды 50 м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1