Таблица 1
────────────┬────────────┬────────────┬──────────────┬────────────┬─────────────┬────────────┬─────────────
Компоненты │ ЭСД-2
│ ЭСП-15 │
ЭСДК-2 │ ЭСПК-15
│ Эслафур │ Эслафен-5 │
ЭСДГ-3
состава
├──────┬─────┼──────┬─────┼──────┬───────┼──────┬─────┼──────┬──────┼──────┬─────┼──────┬──────
│Грун-
│По- │Грун- │По- │Грун- │По- │Грун- │По- │Грун- │По- │Грун- │По- │Грун- │По-
│товоч-│кров-│товоч-│кров-│товоч-│кров-
│товоч-│кров-│товоч-│кров-
│товоч-│кров-│товоч-│кров-
│ный │ный
│ный │ный │ный
│ный │ный │ный
│ный │ный │ный
│ный │ный │ный
│слой │слой
│слой │слой │слой │слой
│слой │слой
│слой │слой │слой
│слой │слой
│слой
────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼───────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────
Эпоксидная │ 100
│ 100 │ 100 │
100 │ 85 │
70 │ 85
│ 70 │ 100 │ 100
│ 100 │ 100 │
100 │ 100
смола
ЭД-20,│ │ │ │ │
│ │ │ │ │
│ │ │
│
ЭИС-1,
ЭД-16│ │ │ │ │
│ │ │ │ │
│ │ │ │
Олигомерные
│ - │
- │ -
│ - │
15 │ 30
│ 15 │ 30
│ - │
- │ -
│ - │
- │ -
диэпокси- │
│ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
уретаны │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
(ППГ-3АК,
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
ПДИ-3АК)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Сланцевый │ 100
│ 80 │ -
│ - │
90 │ 80
│ - │
- │ 100 │
80 │ 70
│ 80 │ 80
│ 80
модификатор
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
"Сламор"
или│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
сланцевое │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
масло
С-1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Сланцевый │
- │ -
│ - │
- │ -
│ - │
- │ -
│ - │
- │ -
│ - │
20 │ 20
модификатор
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
СФГ-1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Фурфурол │
- │ -
│ - │
- │ -
│ - │
- │ -
│ 10 │
10 │ -
│ - │
- │ -
Отвердители:│ │ │ │ │
│ │ │ │ │
│ │ │ │
ПЭПА
(ДЭТА) │10 (9)│10(9)│
- │ -
│9 (8) │8 (8,5)│
- │ -
│10 (9)│10 (9)│
- │ -
│10 (9)│10 (9)
АСФ-15 │
- │ - │
100 │ 100 │ -
│ - │
90 │ 80 │
- │ -
│ - │
- │ -
│ -
УП-0633М │
- │ -
│ - │
- │ -
│ - │
- │ -
│ - │
- │ 20
│ 20 │ -
│ -
Наполнитель
│ - │ 20
│ - │ 20
│ - │
20 │ -
│ 20 │ - │
20 │ -
│ 20 │ -
│ 20
Примечание. В
случае применения в составах смолы ЭД-16 количество отвердителя должно
составлять 80% от указанного в таблице (в скобках).
2.3. Технические
требования к исходным материалам даны в справочном Приложении 1; правила их
упаковки, транспортировки и хранения - в справочном Приложении 2.
2.4. В качестве
наполнителей могут применяться: тальк, молотый кварц, диабазовая мука,
фарфоровая мука, маршалит и органоминеральный кероген-70 в мелкодисперсном
состоянии с величиной зерен не более 50 мкм.
Использование в
качестве наполнителя цемента, кальцита, мела и других карбонатов не
допускается.
2.5. Армирующими
материалами могут служить: стеклоткани, стеклосетки различных марок, ПВХ-ткань,
пропиленовая ткань, а также другие ткани на основе химических свойств волокон
(кроме углеродной ткани).
При выборе
армирующего материала должна быть учтена его стойкость к конкретной агрессивной
среде защищаемого сооружения или конструкции, а также способность к пропитке
эпоксидными материалами.
2.6.
Эпоксидно-сланцевые составы применяются преимущественно без растворителей. При
нанесении обычными распылителями для доведения составов до рабочей вязкости
могут быть применены: ксилол, ацетон, растворители РП и Р-4.
2.7. Основные
физико-механические свойства и требования к химической стойкости
эпоксидно-сланцевых покрытий представлены в табл. 2 и 3.
Таблица 2
─────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Наименование
│ Нормы
показателей
├───────────┬───────────┬───────────┬─────────┬─────────┬───────────┬───────────
│ ЭСД-2
│ ЭСП-15 │
ЭСДК-2 │ ЭСПК-15 │
Эслафур │ Эслафен-5 │ ЭСДГ-3
─────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────
1
│ 2 │
3 │ 4
│ 5 │
6 │ 7
│ 8
─────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────
Вязкость
состава │ │ │ │ │ │ │
по
ВЗ-4 без │ │ │ │ │ │ │
растворителя,
с │ │ │ │ │ │ │
при 20 °C
│ 200 - 250 │ 300 - 400 │ 200 - 300 │350 -
450│250 - 300│ 200 - 250 │ 300 - 350
при 50 - 70 °C│ 40 - 50
│ 40 - 50 │
50 - 60 │ 50 - 60 │
40 - 50 │ 40 - 50 │
50 - 60
Жизнеспособность
│ 30 - 40 │
60 - 70 │ 30 - 40
│60 - 100 │ 30 - 40 │
40 - 60 │ 30 - 50
при
температуре │ │ │ │ │ │ │
12
- 20 °C, мин │ │ │ │ │ │ │
Внешний
вид │ Пленка темно-коричневого цвета
покрытия │
Время
отверждения│ │ │ │ │ │ │
каждого
слоя пок-│ │ │ │ │ │ │
рытия,
ч, не бо- │ │ │ │ │ │ │
лее,
при темпера-│ │ │ │ │ │ │
туре,
°C │ │ │ │ │ │ │
120
│ 0,25 │
0,3 │ 0,25
│ 0,3 │
0,3 │ 0,3
│ 0,3
12 - 20
│ 20 │
24 │ 24
│ 24 │
24 │ 24
│ 24
0 - -4
│ 48 │
48 │ 48
│ 48 │
48 │ 48
│ 48
-5 │Применение
│ 72 │Применение │ 72
│ Применение не
рекомендуется
│не рекомен-│
│не рекомен-│
│
│дуется │ │дуется │ │
Время
выдержки │ 5
│ 5
│ 5 │
7 │ 5
│ 5 │
5
до
контакта │ │ │ │ │ │ │
с
агрессивными │ │ │ │ │ │ │
средами,
сут, │ │ │ │ │ │ │
не
менее │ │ │ │ │ │ │
Разрушающее │ │ │ │ │ │ │
напряжение
через │
│ │ │ │ │ │
10
сут: │ │ │ │ │ │ │
на удар, Н/м
│ 1,5 │ 1,0 (0,4) │ 5,0
│ 3,0 │
3,0 │ 2,0
│ 4,5
│ │ │ │ │ (через │ │
│ │ │ │ │ 15 сут) │ │
на сжатие, МПа│ 60 - 70
│ 60 - 70 │
45 - 50 │ 35 - 40 │40
(через│ 85 │
125
│ │ │ │ │ 15 сут) │ │
Гибкость
по ШГ │ 20
│ 20 │
10 │ 10
│ 10 │
5 │ -
через
10 сут, мм │ │ │ │ │ │ │
Адгезия
к бетону │ 6 │
6 (3,4) │ 5
│ 5 │
6 │ Разрыв по бетону
методом
отрыва │ │ │ │ │ │
марок,
МПа, │ │ │ │ │ │
не
менее │ │ │ │ │ │
Адгезия
к стали │ 15
│ 15 (3,0) │ 15
│ 15 │
15 │ 15
│ 35
методом
сдвига, │ │ │ │ │ │ │
МПа,
не менее │ │ │ │ │ │ │
│ 11
12│ 11 13│ 11
│ 8 │
11 │ 11
12│ 11 12
Удельное
объемное│10 - 10 │10
- 10 │ 10
│ 10 │ 10
│10 - 10 │10
- 10
электрическое │ │ │ │ │ │ │
сопротивление │ │ │ │ │ │ │
при
20 °C, │ │ │ │ │ │ │
Ом
x см │ │ │ │ │ │ │
Водопоглощение, │ │ │ │ │ │ │
%: │ │ │ │ │ │ │
через
1 сут │ 0,08
│ 0,1 (0,8) │
0,08 │ 0,1
│ 0,2 │
0,5 │ 0,08
через
150 сут │ 0,2 - 0,3 │ 2,0
(1,5) │1,2 - 1,4 │1,0 -
1,2│ 1,0 │
1,5 │ 0,5
Твердость │ 0,7 │
0,6 │ 0,6
│ 0,55 │
0,6 │ 0,6
│ 0,75
по
маятниковому │ │ │ │ │ │ │
прибору │ │ │ │ │ │ │
Стойкость │ │ │ │ │ │ │
к
гидравлическому│
│ │ │ │ │ │
напору
по ГОСТ │ │ │ │ │ │ │
12730-78,
МПа: │ │ │ │ │ │ │
на прижим
│ 1,0 │ 1,0 (0,6) │ 0,7
│ 0,7 │
0,6 │ 1,0
│ 1,0
на отрыв
│ 0,4 │ 0,4 (0,2) │ 0,3
│ 0,3 │
0,3 │ 0,4
│ 0,4
Примечание. В
скобках приведены показатели свойств покрытия, нанесенного в условиях высокой
влажности.
Таблица 3
─────────┬──────┬────────┬────────────────────────────────────────────────────
Агрессив-│Кон-
│Темпера-│
Марка покрытия
ная
среда│цент- │тура
ис-├─────┬──────┬──────┬───────┬───────┬─────────┬──────
│рация,│пытаний,│ЭСД-2│ЭСП-15│ЭСДК-2│ЭСПК-15│Эслафур│Эслафен-5│ЭСДГ-3
│ %
│ °C │
│ │ │ │
│ │
─────────┼──────┼────────┼─────┼──────┼──────┼───────┼───────┼─────────┼──────
Соляная │
15 │ 20
│ + │
+ │ +
│ + │
+ │ +
│ +
кислота │
36 │ 20
│ + │
+ │ +
│ + │
+ │ +
│ +
│ 5
│ 80 │
+ │ +
│ + │
+ │ +
│ + │
+
│ 15
│ 80 │
+ │ х
│ х │
х │ +
│ + │
+
│ 36
│ 80 │
н │ н │
н │ н
│ н │
н │ н
│ │ │ │
│ │ │ │ │
Серная │
25 │ 20
│ + │
+ │ +
│ + │
+ │ +
│ +
кислота │
50 │ 20
│ + │
+ │ +
│ + │
+ │ +
│ +
│ 25
│ 80 │
+ │ +
│ + │
+ │ +
│ + │
+
│ 50
│ 80 │
х │ х │
х │ х
│ х │
х │ х
│ │ │ │ │ │ │ │ │
Азотная │
3 │ 20
│ + │
+ │ +
│ + │
+ │ +
│ +
кислота │
10 │ 20 │
+ │ +
│ + │
+ │ +
│ + │
+
│ 3
│ 80 │
х │ х │
х │ х
│ х │
х │ х
│ 10
│ 80 │
н │ н │
н │ н
│ н │
н │ н
│ │ │ │ │ │ │
│ │
Едкий │
20 │ 20
│ + │
+ │ +
│ + │
+ │ +
│ +
натр │
40 │ 20
│ + │
+ │ х
│ х │
+ │ +
│ +
│ 20
│ 80 │
+ │ х
│ х │
х │ х
│ + │
+
│
40 │ 80
│ х │
н │ н │
н │ н
│ х │
х
│ │ │ │ │ │ │ │ │
Вода
дис-│ - │
20 │ +
│ + │
+ │ +
│ + │
+ │ +
тиллиро-
│ │ 80
│ + │
+ │
х │ х │
+ │ +
│ +
ванная │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
Бензин, │ -
│ - │
+ │ +
│ + │
+ │ +
│ + │
+
бензол, │
│ │ │ │ │ │ │ │
керосин,
│ │ │ │ │
│ │ │ │
толуол, │
│ │ │ │ │ │ │ │
ксилол │
│ │ │ │ │ │ │ │
─────────┴──────┴────────┴─────┴──────┴──────┴───────┴───────┴─────────┴──────
Условные
обозначения: + - устойчивое, х - условно устойчивое, н - неустойчивое.
2.8.
Эпоксидно-сланцевые составы без растворителей наносятся в 1 - 3 слоя в
зависимости от способа нанесения, степени агрессивности среды, воздействующей
на покрытия, и начальной вязкости состава.
2.9. Толщина
изоляционного покрытия усиленного типа при эксплуатации сооружений в
среднеагрессивных средах должна быть на металле не менее 0,4 мм, на бетоне - не
менее 0,6 мм.
Для изоляционного
покрытия весьма усиленного типа при эксплуатации
сооружений в сильноагрессивных средах толщина покрытия на металле должна быть
не менее 0,6 мм, на бетоне - не менее 1,0 мм.
Для составов с
растворителями толщина одного слоя в зависимости от задаваемой вязкости может
колебаться в пределах 0,2 - 0,3 мм. При общей толщине покрытия 0,3 - 1,0 мм
количество слоев составит 3 - 5. При армировании покрытия общая его толщина
должна превышать толщину армирующего материала на 20%.
2.10.
Эпоксидно-сланцевые составы способны отверждаться как при термообработке, так и
"на холоде". Пределы температур и сроки отверждения отдельных
покрытий приведены в табл. 2.
2.11. Составы
ЭСД-2, Эслафен-5 и ЭСДГ-3 целесообразно применять для защиты сантехнических
сооружений, работающих в условиях агрессивных сред, причем изделия с составом
ЭСДГ-3 могут эксплуатироваться в интервале температур от
минус 30 до плюс 100 °C. Состав ЭСП-15 может наноситься на влажные
железобетонные конструкции. Составы ЭСДК-2 и ЭСПК-15 обладают повышенными
трещиностойкими свойствами и рекомендуются для железобетонных сооружений,
подверженных усадке.
3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ
3.1.
Эпоксидно-сланцевые составы при нанесении их вручную или распылителями с одним
нагнетательным бачком необходимо приготавливать непосредственно перед началом
работ.
3.2. Эпоксидную
смолу ЭД-16 и эпоксидированные каучуки следует разогреть до 35 - 40 °C.
Разогрев необходимо
вести в водяной бане при перемешивании.
3.3. В одну
емкость необходимо отвесить (или отмерить) расчетные количества эпоксидной
смолы и сланцевого модификатора и тщательно перемешать в течение 5 мин до
получения однородной массы.
Перемешивание можно
производить ручной (СО-12) или механической (СО-13 и СО-42) мешалками.
Растворитель при
необходимости вводится одновременно с модификатором.
3.4. Приготовленные
смеси до введения отвердителя допускается хранить не более 18 ч.
3.5. Отвердитель и
наполнитель вводятся непосредственно перед использованием состава в охлажденную
до 18 - 20 °C смесь, после чего смесь еще раз перемешивается в течение 3 - 5
мин. Состав готовится в количестве, необходимом для работы в течение 30 - 40
мин (ориентировочно 3 - 5 кг на одного рабочего).
3.6.
Технология приготовления эпоксидно-сланцевых составов и нормы расхода при
нанесении с помощью установки для нанесения двухкомпонентных составов приведены
в Приложениях 3, 4 и 5.
4. ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ И БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ
ПОКРЫТИЙ
Подготовка
металлической поверхности
4.1. Перед
нанесением покрытий поверхность защищаемых металлических сооружений и изделий
необходимо очистить от продуктов коррозии, окалины и обезжирить.
4.2.
Степень очистки должна быть не ниже третьей, степень обезжиренности - не ниже
второй по ГОСТ 9.402-80.
4.3. Способы и
схемы подготовки поверхности необходимо выбирать в зависимости от условий
эксплуатации, материала, характеристики изделия и от назначения проводимой
подготовки по ГОСТ 9.402-80.
4.4.
Механические способы очистки - пескоструйный, дробеструйный, иглофрезерование,
обработка поверхности щетками, абразивными инструментами - могут применяться
при толщине металла не менее 3 мм.
Снятию окислов при
толщине металлов не менее 6 мм может предшествовать очистка пламенем.
Окалина и грат со
сварных швов должны удаляться особенно тщательно ручным, электро- или пневмоинструментом.
4.5. Поверхность
небольших конструкций может быть очищена химическим способом - травлением.
Составы растворов и режимы травления должны выбираться по ГОСТ 9.402-80 и ГОСТ
9.047-75.
4.6. В
отдельных случаях в труднодоступных для механической очистки местах конструкций
после удаления пластовой ржавчины допускается применение преобразователей
ржавчины П-1Т и П-2 (МРТУ 6-015-987-76) и грунтовок-преобразователей ЭВА-01
ГИСИ (ТУ 81-05-121-78), ЭВА-0112 (ТУ 6-10-1234-72) и ВА-013 ЖТ (ТУ
32-ЦТВР-426-75).
Примечание. Изделия
с нанесенными на их поверхность, обработанную преобразователями ржавчины,
эпоксидно-сланцевыми покрытиями не могут эксплуатироваться в сильноагрессивных
газовых и жидких средах.
4.7.
Обезжиривание следует производить обработкой органическими растворителями или
моющими составами по ГОСТ 9.402-80.
4.8.
Перерыв между подготовкой поверхности и нанесением грунтовки в соответствии с
ГОСТ 9.402-80 при хранении изделий в помещении (при температуре не ниже 18 °C и
относительной влажности 75%) должен быть не более 24 ч, при хранении на
открытом воздухе - 6 ч.
Подготовка бетонной
поверхности
4.9. Сооружения и
конструкции, предназначенные для эксплуатации в агрессивной среде, должны быть
выполнены из бетона, наиболее стойкого к данной среде в соответствии с главой
СНиП II-28-73.
4.10.
Состояние бетонной поверхности перед нанесением эпоксидно-сланцевых покрытий
должно отвечать требованиям СНиП III-23-76, а именно:
класс шероховатости
- 3-Ш, поверхностная пористость - 5%, щелочность в единицах pH - не менее 7,
допустимая влажность поверхностного слоя - до 10% (для покрытия ЭСП-15
влажность не регламентируется).
4.11. Перед
нанесением покрытия поверхность бетона должна быть очищена от всякого рода
загрязнений и старой краски ручными или механизированными металлическими
щетками, а при больших объемах работ - пескоструйным способом, после чего
обеспылена.
4.12. Масляные,
битумные, нефтяные пятна необходимо удалить растворителем или снять
механическим способом, после чего поверхность оштукатурить.
4.13.
Трещины, раковины и другие дефекты поверхности должны быть заполнены цементным
раствором, выступы и неровности поверхности выровнены, углы и ребра закруглены
радиусом не менее 10 см.
5.
НАНЕСЕНИЕ И ОТВЕРЖДЕНИЕ ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ
5.1. Приготовленные
в соответствии с требованиями пп. 3.1 - 3.6 настоящей инструкции
эпоксидно-сланцевые составы следует наносить на подготовленную (см. раздел 4)
поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C.
5.2. Покрытия можно
наносить различными методами: кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным
распылением. Рабочая вязкость составов по вискозиметру ВЗ-4 в зависимости от
выбранного метода нанесения должна быть в пределах:
при нанесении
кистью или валиком - 200 - 250 с;
при
механизированном нанесении в зависимости от типа распылителя - 25 - 65 с.
Если
вязкость отличается от требуемой, то ее доводят до рабочей в соответствии с п.
3.3 настоящей инструкции.
5.3. Для нанесения
эпоксидно-сланцевых покрытий предназначены также специализированные установки
УНВЭС по проекту 23704 ПИ Проектхимзащита и установка по проекту 4691
Гипронефтеспецмонтажа.
5.4.
Сначала на очищенную поверхность необходимо нанести слой грунта. Последующие
покровные слои наносятся через 6 - 8 ч. При использовании в составах
растворителей, а также при температурах отверждения ниже 0 °C интервалы времени
между нанесением каждого слоя покрытия должны быть увеличены до 18 - 20 ч.
5.5. Нормы расхода
компонентов составов при нанесении двухслойного покрытия толщиной 600 мкм на
металлическую, бетонную поверхности и однослойного покрытия на металлические
трубы толщиной 400 мкм приведены в рекомендуемых Приложениях 3 - 5.
5.6. Перед армированием
покрытия на загрунтованную и отвержденную поверхность до степени высыхания 1
(исчезновение липкости) следует нанести кистью слой эпоксидно-сланцевого
состава и на него наложить предварительно раскроенные куски армирующей ткани.
Ткань тщательно
разгладить и прикатать валиками. Через 2 - 3 ч после наклейки армирующий
материал следует пропитать составом.
Покровные слои
необходимо наносить в соответствии с рекомендациями п. 5.4 настоящей
инструкции.
5.7. Для уменьшения
сроков сушки покрытия можно применять искусственные методы сушки - при
температуре 80 °C в течение 1 ч.
5.8. Перед пуском в
эксплуатацию покрытия необходимо выдержать в течение 10 сут при температуре не
ниже 10 °C и 15 сут при температуре от плюс 10 °C до
минус 5 °C.
5.9. Все
оборудование и приспособления по окончании работ или при остановках необходимо
очистить от составов и промыть растворителем.
6.
НАНЕСЕНИЕ ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ ПОКРЫТИЙ
НА НАРУЖНУЮ
ПОВЕРХНОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ
6.1.
Технологический процесс нанесения эпоксидно-сланцевых покрытий на наружную
поверхность труб должен включать следующие этапы:
подготовку
поверхности;
нанесение покрытия;
обертывание трубы с
покрытием крафт-бумагой;
сушку покрытия.
6.2. Очистку
поверхности от жировых загрязнений и окислов необходимо производить в
соответствии с требованиями пп. 4.1 - 4.4, 4.7, 4.8 настоящей инструкции.
6.3. Составы
следует приготавливать в соответствии с рекомендациями раздела 3, а при работе
с установкой УНВЭС - по пп. 2 - 4 рекомендуемого Приложения 3 настоящей
инструкции.
6.3.1. Нанесение
эпоксидно-сланцевого покрытия должно осуществляться при вращении трубы с
постоянной скоростью вокруг своей оси и ее поступательном движении относительно
распылителя.
Вдоль трубы может
двигаться распылительное устройство.
6.4.
Эпоксидно-сланцевые покрытия должны наноситься с помощью распыляющих устройств,
предназначенных для нанесения двухкомпонентных вязких составов пневматическим
или безвоздушным способом.
6.5. Режим работы
распылительных установок и скорости движения трубы определяются опытным путем в
зависимости от характеристик установок, диаметра труб, требуемой толщины
покрытия, начальной температуры трубы.
6.6. Для
предотвращения сколов отвержденного состава с поверхности на трубу следует
намотать один слой крафт-бумаги, после чего труба может быть отправлена на
склад.
6.7. В качестве
наружной обертки трубы с отвержденным покрытием в соответствии с ГОСТ 9.005-72
могут быть использованы пленки ПДП, ПРДБ, бризол по ГОСТ 17176-71, гидроизол по
ГОСТ 7415-74, стеклорубероид по ГОСТ 15879-70, изол по ГОСТ 10296-79.
6.8. Подъем и
опускание труб необходимо производить только при строповке их за концы, при
этом должна быть обеспечена сохранность покрытия в соответствии со СНиП
III-30-74. Сбрасывание изолированных труб запрещается.
6.9. Сушку покрытия
труб можно осуществлять на складе, защищенном от воздействия прямой солнечной
радиации, при температуре окружающей среды.
6.10. Перевозка труб с эпоксидно-сланцевыми покрытиями должна осуществляться
на специальных трубовозах с приспособлениями, обеспечивающими сохранность
покрытия при механизированной погрузке и разгрузке труб.
6.11. Сварные швы и
прилегающие к ним незаизолированные участки труб следует покрывать теми же
составами вручную кистями или валиками после обработки поверхности по пп. 4.1;
4.4; 4.6 - 4.8 настоящих ВСН.
7. КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ
7.1. Контроль
качества заключается в проверке: качества подготовки поверхности под покрытие,
качества исходных материалов, соответствия составов для покрытия установленным
рецептурам, качества нанесенного покрытия.
7.2. Качество
подготовки металлической поверхности перед нанесением покрытия следует
контролировать в соответствии с ГОСТ 9.402-80 и требованиями п. 4.2 настоящих ВСН.
7.3. Качество
подготовки поверхности бетонных и железобетонных сооружений перед нанесением
покрытия должно соответствовать требованиям раздела 2 СНиП III-23-76 и пп. 4.10
- 4.13 настоящих ВСН.
7.4. Исходные
компоненты составов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов
и технических условий.
7.4.1. Составы для
покрытий приготавливаются на рабочем месте и должны соответствовать рецептуре,
указанной в табл. 1.
7.5. Качество
покрытия определяется внешним осмотром, измерением толщины, сплошности, адгезии
покрытия.
7.5.1. Покрытие
после отверждения последнего слоя должно представлять собой темно-коричневую
глянцевую сплошную пленку без пропусков, отслоений и пузырей.
7.5.2. Адгезия
покрытия проверяется на образцах-свидетелях, обработанных в общем потоке, по
ГОСТ 15140-78.
7.5.3. Контроль
толщины покрытия производится с помощью приборов: сырого слоя - толщиномером
ИТСП-1, отвержденного покрытия - толщиномерами МИП-10, МТ-20Н, МТ-30Н, ТПМ-Л5.
7.5.4. Сплошность покрытия может контролироваться с помощью дефектоскопа
ЛКД-4 на изделии (металлических или на образцах-свидетелях).
7.6. Часть
покрытия, имеющая дефекты, должна быть удалена, поверхность изделия или
сооружения зачищена, обезжирена и вновь обработана.
8.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. При производстве работ по противокоррозионной защите сооружений,
конструкций и оборудования эпоксидно-сланцевыми покрытиями необходимо
соблюдение требований и норм, предусмотренных СНиП III-4-80, СНиП III-2-80 и
"Правилами и нормами техники безопасности, пожарной и производственной
санитарии для окрасочных цехов" - М.: Машиностроение, 1977,
"Санитарными правилами при работе с эпоксидными смолами" N 348-60,
утвержденными Госсанинспекцией СССР 27 декабря 1960 г.
8.2. Работы должны
производиться с использованием средств индивидуальной защиты: спецодежда,
спецобуви, защитных очков, респираторов или противогазов, перчаток, защитных
паст в соответствии с ГОСТ 12.4.011-75.
8.3. Рабочие должны
быть обеспечены бытовыми помещениями, общие требования к которым предусмотрены
СН 245-71.
8.4. При подготовке
поверхности перед нанесением покрытия, подготовке и нанесении
эпоксидно-сланцевых составов, их хранении, чистке оборудования необходимо
соблюдать требования ГОСТ 12.3.005-75.
8.5. При
дробеструйной или пескоструйной очистке поверхности должны соблюдаться
"Правила устройства и безопасности сосудов, работающих под
давлением", утвержденные Госгортехнадзором СССР 25 декабря 1973 г.
Рабочий-дробеструйщик
должен работать в спецодежде, спецобуви и в скафандре ТБИОТ-II
с принудительной подачей воздуха.
8.6. Очистка
механизированным инструментом (электрическими щетками, шлифмашинами или
пневмощетками) должна производиться в изолированных камерах соответственно ГОСТ
12.2.007.1-75, ГОСТ 12.2.013-75 и ГОСТ 12.2.010-75.
Мероприятия по
технике безопасности при производстве работ
8.7. Многие
компоненты эпоксидно-сланцевых составов (эпоксидные смолы, эпоксидированные
каучуки, отвердители, растворители) токсичны и могут действовать раздражающе на
слизистые оболочки глаз, верхние дыхательные пути и кожу.
Предельно
допустимые концентрации веществ в воздухе, мг/м3:
эпихлоргидрин
- 1;
дефенилолпропан - 500;
полиэтиленполиамины - 2;
ацетон - 200;
толуол
- 50;
сланцевые
фенолы
- 50.
8.8. Все работы по
приготовлению и нанесению составов должны производиться в помещениях с
приточно-вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе.
8.9. При
недостаточно эффективной работе вентиляции рабочие должны пользоваться
изолирующими противогазами или респираторами с подачей воздуха под маску РМП-62
или ДПА-5, а также защитными очками.
8.10. При работе на
открытом воздухе или под навесом следует находиться с наветренной стороны вдали
от источника открытого огня (не менее 10 м) и при этом пользоваться
респираторами противопыльными РП-К и противоаэрозольными ШБ-1.
8.11. При проведении
противокоррозионных работ внутри подвальных помещений, резервуаров, колодцев
необходимо устраивать приточно-вытяжную вентиляцию и пользоваться
низковольтными светильниками с напряжением не выше 12 В
во взрывобезонасном исполнении.
8.12. Около рабочего
места должны находиться: чистая вода, физиологический раствор (0,85%-ный
раствор поваренной соли), 5%-ный раствор уксусной кислоты, чистое сухое
полотенце, пасты для смазывания кожи рук, 10%-ный раствор серной кислоты,
опилки или песок в необходимых количествах.
8.13. При случайном
разливе в помещении отвердителя или состава облитое место необходимо немедленно
засыпать опилками или песком, смоченными керосином, с последующей
нейтрализацией 10%-ным раствором серной кислоты. Загрязненные опилки или песок
собрать и закопать в специально отведенном месте, а очищенное место промыть
струей воды.
8.14. При попадании
состава или отвердителя на кожу пораженное место необходимо протереть ватой,
смоченной 5%-ным раствором уксусной кислоты, а затем промыть большим количеством
воды.
При попадании тех
же веществ в глаза, их следует обильно промыть водой,
а затем физиологическим раствором.
8.15. При появлении
признаков отравления (недомогание, сонливость, тошнота, головокружение) рабочие
должны немедленно прекратить работу. Заболевшего
следует вывести из зоны ядовитых паров на свежий воздух и оказать первую
медицинскую помощь.
8.16. По окончании
работ рабочий обязан тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.
8.17. Сроки
использования тканой спецодежды предусматриваются инструкцией о выдаче
спецодежды, утвержденной Постановлением Госкомтруда СССР от 24 мая 1983 г., N
100/П-9.
8.18. Опилки,
тряпки, загрязненные материалами, содержащие отвердитель, должны собираться в
специальные ведра и закапываться в отведенном для этой цели месте.
8.19. Порожняя тара
из-под эпоксидных материалов и отвердителей должна немедленно удаляться из
рабочего помещения и храниться на специальных площадках.
Приложение
1
Справочное
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ
Эпоксидная смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-76):
плотность,
г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,19
содержание, % :
эпоксидных групп, не менее. . . . . . . . . . . . . . 20
летучих, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Вязкость
при 40 °C, Н x с/м2 . . . . . . . . . . . . . . 250
Эпоксидная смола ЭД-16 (ГОСТ 10587-76):
плотность,
г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,20
содержание, %:
эпоксидных групп, не менее . . .
. . . . . . . . . . 14
летучих, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Вязкость
при 40 °C, Н x с/м2 . . . . . . . . . . . . . . 9000
Эпоксидная смола ЭИС-1 (ТУ 38-1091-76, П/О "Сланцехим"
им. В.И. Ленина, г. Кохтла-Ярве, ЭССР):
плотность,
г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,1 - 1,15
содержание, %:
эпоксидных групп, не менее . . .
. . . . . . . . . . 20
летучих, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Вязкость
при 40 °C, Н x с/м2 . . . . . . . . . . . . . . 350
Эпоксидированный каучук ПДИ-3АК
(ТУ 38-103-410-78,
ВНИИСК им. С.В. Лебедева):
содержание
эпоксидных групп, % . . . . . . . . . . . . .
1,6 - 2,1
плотность,
г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,15 - 1,2
вязкость при 50 °C, Н x с/м2,
не более . . . . . . . . . 2000
напряжение
при 100% удлинения, МПа, не менее . . . . . .
1,9
относительное удлинение, %, не менее . . . . . . . . . . 220
относительное остаточное удлинение, %, не более . . . .
8
Эпоксидированный каучук ППГ-3АК
(ТУ 38-103-450-79
ВНИИСК им. С.В. Лебедева):
содержание
эпоксидных групп, % . . . . . . . . . . . . .
5,5 - 8,0
плотность,
г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,15 - 1,2
вязкость
при 50 °C, Н x с/м2, не более . . . . . . . . . 3500
напряжение
при 100% удлинения, МПа . . . . . . . . . . . Факультативно
предел
прочности при разрыве, МПа, не менее . .
. . . . 15,0
относительное удлинение, %, не менее . . . . . . . . . . 100
Дистиллят коксования сланцевой смолы
"Сламор"
(ТУ 38-10931-82, П/О
"Сланцехим" им. В.И. Ленина):
плотность,
г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,99 - 1,03
температура вспышки, °C . . . . .
. . . . . . . . . . . 145
температура размягчения, °C, не выше . . . . . . . . . . 10
содержание, %:
фенолов, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
воды,
не более . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 0,2
вязкость
при 50 °C, Н x с/м2, не более . . . . . . . . . 2,8
Модификатор сланцевый фенолоаминный СФГ-1
(ТУ 38-30964-81, П/О
"Сланцехим" им. В.И. Ленина):
плотность . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 1,01 - 1,07
содержание, %:
воды,
не более . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 0,5
механических примесей, не более . . . . . .
. . . . . 0,3
вязкость
при 40 °C, Н x c/м2, не более . . . . . . . . . 100
Масло сланцевое С-1 (ТУ 38-710957-80, СПЗ
"Сланцы"):
плотность,
г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,99 - 1,04
температура вспышки, °C, в открытом тигле,
не ниже . . . 67
содержание, %:
воды,
не более . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 2,5
фенолов, не менее . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Полиэтиленполиамины (ТУ 6-02594-75):
плотность,
г/см3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,0 - 1,04
содержание
аминоазота, %, не более . . . . . . . . . . 22
Отвердитель АСФ-15 (ТУ
38-30922-83, СПЗ "Сланцы",
г. Сланцы Ленинградской
обл.):
вязкость
при 70 °C, Н x с/м2, не более . . . . . . . . . 200
время
желатинизации при 20 °C, мин, не более . . . . . . 120
содержание, %:
воды,
не более . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 3,0
общего
азота, не менее . . . . . . . . . . . .
. . . 2,5
Отвердитель УП-0633М (ТУ
6-05-1863-278,
Стерлитамакского П/О
"Каустик", г. Стерлитамак, БашкАССР):
вязкость
при 25 °C, H x с/м2 . . . . . . . . . . . . . . 10
содержание
азота, % . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 33 - 36
Наполнители:
тальк
(ГОСТ 879-52);
кварц
молотый пылевидный (ГОСТ 9077-52);
кероген-70
(ТУ 38.10922-73, производства СПЗ "Сланцы");
андезитовая мука (ТУ 6-12-101-77);
диабазовая
мука (ТУ 21-РСФСР-695-75);
Растворители:
ацетон
технический (ГОСТ 2768-84);
ксилол
нефтяной (ГОСТ 9410-78);
толуол
каменноугольный и сланцевый (ГОСТ 9880-76);
растворитель Р-4 (ГОСТ 7827-74);
растворитель РП (ТУ 6-10-1095-76);
Армирующие материалы:
ткань из
стеклянного волокна марок ТСФ-6П (ГОСТ 10146-74);
стеклоткани Т-11 (ГОСТ 19-140-73), ОСТЭ-6 (ГОСТ 8481-75);
хлориновая
ткань (ТУ 17-РСФСР-4361).
Приложение
2
(Справочное)
ПРАВИЛА
ТРАНСПОРТИРОВКИ И
ХРАНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ
ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ
СОСТАВОВ
────────────────┬───────────────┬───────────────┬──────────────────────────
Наименование,
│ ГОСТ, ОСТ │
Упаковка │
Транспортировка, условия
марка
│ или ТУ │ │ хранения
и
характеристика│
│ │
материалов
│ │ │
────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────────────────
1
│ 2 │ 3
│ 4
────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────────────────
1. Эпоксидные
│ГОСТ 10587-76
│В оцинкованные,│Перевозятся в крытых
диановые
смолы │ │луженые или │вагонах,
автофургонах,
ЭД-20
и ЭД-16 │ │алюминиевые │железнодорожных контейне-
(НПО
│
│фляги │рах и
закрытых трюмах.
При
"Пластполимер",
│
│вместимостью
│перевозке в открытых маши-
Ленинград)
│ │40 -
50 л │нах упакованная
продукция
│ │ │должна быть покрыта водо-
│ │ │непроницаемым материалом.
│ │ │Хранят в закрытых помеще-
│ │ │ниях, безопасных
в пожар-
│ │ │ном отношении,
предохраняя
│ │ │материалы от воздействия
│ │ │солнечных лучей и влаги.
│ │ │Срок хранения ЭД-16 один
│ │ │год, после чего произво-
│ │ │дится анализ смолы
│ │ │на содержание эпоксидных
│ │ │групп. Срок хранения
│ │ │ЭД-20 не лимитируется
2.
Эпоксидная │ТУ 38-1091-76 │В
оцинкованные,│Требования транспортировки
алкилрезорцино- │
│луженые │и
условия хранения
вая
смола ЭИС-1 │
│или алюминиевые│см. п. 1.
(г. Кохтла-Ярве,│ │фляги │Срок хранения
ЭССР, │ │или барабаны │не лимитируется
ПО
"Сланцехим" │ │вместимостью │
им.
В.И. Ленина)│ │40 - 50 л │
3.
Эпоксиди- │ТУ 38-103450-79│То же
│Правила транспортировки
рованный
каучук │ │ │и хранения см. п. 1.
ППГ-3АК │ │ │Срок хранения 6 мес
4.
Эпоксидиро-
│ТУ 38-103410-78│" │См. п. 3
ванный
каучук │ │ │
ПДИ-3АК │ │ │
(ПО "Каустик", │ │ │
г.
Стерлитамак, │
│ │
БашкАССР)
│ │ │
5. Сланцевый
│ТУ 38-10931-82 │В закрытых же-
│Транспортируется в цистер-
модификатор │ │лезных бочках │нах или бочках вмести-
"Сламор" │ │вместимостью │мостью 350 л. Бочки пере-
(Фр. 280 - 400° │ │200 и 350 л, │возятся в вагонах,
дистиллята │ │цистернах вмес-│автофургонах.
коксования) │ │тимостью 30 т │Хранят в
помещениях,
(г. Кохтла-Ярве,│ │ │безопасных в пожарном
ЭССР, │ │ │отношении или на открытом
ПО
"Сланцехим" │ │ │воздухе,
вдали от источни-
им.
В.И. Ленина)│
│ │ков
огня и предохраняют
│ │ │от воздействия солнечных
│ │ │лучей.
│ │ │Срок хранения
│ │ │не лимитируется
6.
Модификатор │ТУ 38-38964-81 │См. п. 5
│См. п. 5
сланцевый
фено- │ │ │
ламинный
СФГ-1 │ │ │
(ПО "Сланцехим" │ │ │
им.
В.И. Ленина,│
│ │
г.
Кохтла-Ярве, │
│ │
ЭССР)
│ │ │
7.
Аминосланце- │ТУ 38-30922-83 │В
бочках │Транспортируется
вый
отвердитель │
│вместимостью │и
хранится в железных
АСФ-15 (СПЗ,
│ │200 - 350 л │бочках вместимостью
г.
Сланцы, │ │ │200 - 350 л.
Ленинградской
│ │ │Срок хранения 1 год
обл.) │ │ │
8.
Цианосодер- │ТУ 6-05-1863-78│В бочках
│Транспортируется
жащий
отверди-
│
│вместимостью │в
железных бочках
тель
УП-0633 │ │200 - 250 л │вместимостью
(ПО "Каустик", │ │ │200 - 250 л.
г.
Стерлитамак, │ │ │Срок хранения 6 мес
БашкАССР)
│ │ │
9.
Сланцевое │ТУ 38-10957-80 │В цистернах
│См. п. 5
масло С-1 (СПЗ, │ │вместимостью │
г.
Сланцы, │ │30 - 60 т, │
Ленинградской
│ │в
бочках │
обл.) │ │вместимостью │
│ │200 - 350 л │
10.
Полиэтилен- │ТУ 6-02594-75 │В стеклянных │Транспортируются в заводс-
полиамины │ │бутылях, │кой таре (обрешетках).
(ПО
"Каустик", │ │герметично │Хранятся в
помещениях,
г.
Стерлитамак, │
│закрытых, │изолированных от солнечно-
з-д
Пластмасс, │ │вместимостью │го света. Не допускается
г.
Нижний Тагил)│
│10 - 40 л.
│совместное хранение
│ │Заполнение тары│с
кислотами.
│ │не
более 95% │Гарантийный срок
хранения
│ │ │в закрытой таре 6 мес
11.
Диэтилен- │ТУ 6-02-914-76 │То же
│То же
триамин │ │ │
(ПО "Каустик", │ │ │
г.
Стерлитамак, │
│ │
БашкАССР)
│ │ │
12.
Наполнители:│
│ │
кероген-70 │ТУ 38-10922-73
│В бумажных
│Транспортируется в закры-
(СПЗ
"Сланцы") │ │мешках │тых вагонах, автомашинах,
│ │ │сухих трюмах.
│ │ │Хранят в закрытых сухих
│ │ │складах с относительной
│ │ │влажностью не более 70%.
│ │ │Срок хранения
│ │ │не лимитируется.
тальк │ГОСТ 879-52 │В бумажных │Транспортируется в закры-
│ │мешках │тых вагонах, автомашинах,
│ │ │сухих трюмах.
│ │ │Хранят в закрытых сухих
│ │ │складах с относительной
│ │ │влажностью не более 70%.
│ │ │Срок хранения
│ │ │не лимитируется.
кварц
молотый │ГОСТ 9077-59 │То же │То же
андезитовая
мука│ТУ 6-12-101-77 │" │"
диабазовая
мука │ТУ
│"
│"
│21-РСФСР-695-76│ │
13.
Раствори- │ │ │
тели: │ │ │
ацетон │ГОСТ 2768-84 │В цистернах, │Транспортируется
│ │металлических │в заводской таре,
│ │бочках, │бутылях в обрешетках.
│ │вместимостью │Хранится в
герметически
│ │до 200 л, │закрытой таре
│ │стеклянных │в помещениях, безопасных
│ │бутылях │в пожарном отношении.
│ │вместимостью │Срок хранения
│ │20 - 40 л │не лимитируется
ксилол
нефтяной │ГОСТ 9910-78
│То же
│То же
толуол │ГОСТ 9980-80 │" │"
каменноугольный
│ │ │
и
сланцевый │ │ │
растворитель │ГОСТ 7827-74 │В цистернах, │Транспортируется
Р-4 │ │металлических │и хранится в заводской
│ │бочках │таре.
│ │вместимостью │Срок хранения
│ │200 л │не лимитируется
растворитель
РП │ТУ 610-1095-76 │То же │То же
14.
Армирующие │ │ │
ткани: │ │ │
стеклоткани │ГОСТ 10146-74 │В рулонах, │Транспортируются рулоны
ТСФ
(7А)-6П │ │обернутых │в ящиках в
крытых
│ │плотной бумагой│вагонах.
│ │ │Хранятся в неотапливаемых
│ │ │сухих закрытых складах
│ │ │при влажности воздуха
│ │ │не более 70%.
│ │ │Срок хранения
│ │ │не лимитируется
Т-11 │ГОСТ 19-240-73 │То же
│То же
ОСТЭ │ГОСТ 8481-75 │" │"
хлориновая
ткань│ТУ
│"
│"
│17-РСФСР-4361 │ │
Приложение
3
Рекомендуемое
КРАТКИЕ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО РАБОТЕ С
УСТАНОВКОЙ ПО НАНЕСЕНИЮ ВЫСОКОВЯЗКИХ
ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ
СОСТАВОВ (УНВЭС)
1. Принцип действия УНВЭС (изготовитель - экспериментальный завод
ВНИПИТеплопроект, ст. Апрелевка, Московской обл.) основан на раздельной подаче
эпоксидного и отверждающих компонентов состава из обогреваемых баков установки
в распылитель, где происходит перемешивание, и последующем распылении смеси
сжатым воздухом.
Техническая
характеристика УНВЭС
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
Показатели │ Расчетные данные
───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────────
Производительность
при толщине покрытия
│ 160
0,4
мм, м2/ч │
Температура
нагрева компонентов, °C
│ 40 - 80
Вязкость
состава на выходе из распылителя
│ 40 - 50
по
ВЗ-4, с
│
│ 5 5
Давление
воздуха при распылении состава, Па
│4,05 x 10 - 5,07 x 10
Расход
воздуха при распылении состава, м3/ч
│ 30
Объем
одного бака, л │ 50 - 200
Коэффициент
заполнения баков, К
│ 0,85
Мощность
электродвигателя А02-32-6, кВт │ 2,2
Мощность
нагревателя бака, кВт
│ 2,0
Мощность
установки, кВт
│ 6,2
Напряжение,
В
│ 380
Число
оборотов шестеренчатых насосов, об/мин │ 25
Габариты,
мм: │
длина
│ 1700
ширина
│ 820
высота │ 1350
Масса,
кг
│ 185
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
2. Перед
началом работы компоненты состава загружаются раздельно в два бака (в один бак
- эпоксидный компонент, в другой - модификатор и отвердитель, наполнитель может
быть соответственно рецептуре внесен во второй бак или распределен по бакам).
Нормы расхода
эпоксидно-сланцевых составов
без растворителей
при нанесении установкой УНВЭС
однослойного
покрытия стального трубопровода
при толщине 400 мкм
(г/м2)
──────────────────────┬─────┬──────┬──────┬───────┬───────┬─────────┬──────
Материал
│ЭСД-2│ЭСП-15│ЭСДК-2│ЭСПК-15│Эслафур│Эслафен-5│ЭСДГ-3
──────────────────────┼─────┼──────┼──────┼───────┼───────┼─────────┼──────
Эпоксидная
смола │ 336 │ 345 │ 285
│ 298 │
336 │ 361
│ 336
Эпоксидированный │
- │ -
│ 64 │
68 │ -
│ - │
-
каучук (ПДИ-3АК,
│ │ │ │ │ │ │
ППГ-3АК)
│ │ │ │ │ │ │
Сланцевый
модификатор │ 320 │ - │ 308
│ - │
320 │ 254
│ 256
"Сламор"
или сланцевое│ │ │ │ │ │ │
масло
С-1 │ │
│ │ │ │ │
Сланцевый
модификатор │ - │
- │ -
│ - │
- │ -
│ 64
СФГ-1 │ │ │ │ │ │ │
Фурфурол │ -
│ - │
- │ -
│ 34 │
- │ -
Отвердитель: │ │ │ │ │ │ │
АСФ-15 │ -
│ 345 │ -
│ 324 │
- │ -
│ -
ПЭПА │ 34 │
- │ 33
│ - │
34 │ -
│ 34
УД-0633М │ -
│ - │
- │ -
│ - │
73 │ -
──────────────────────┴─────┴──────┴──────┴───────┴───────┴─────────┴──────
3. Регулируя нагрев
обеих емкостей, следует довести жидкость до одинаковой вязкости (40 - 50 с по
ВЗ-4) и поддерживать их в таком состоянии в течение всего процесса нанесения.
4. Расход
жидкостей должен быть отрегулирован в соответствии с рецептурой составов и
может быть определен по истечению их массы (объема) за единицу времени из
выходных отверстий питающих шлангов с помощью контрольной емкости.
5. Работа с
установкой производится в соответствии с правилами и требованиями инструкции,
прилагаемой к паспорту установки.
Приложение
4
Рекомендуемое
НОРМЫ
РАСХОДА
ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ
(В ГРАММАХ НА 1 М2 ПОВЕРХНОСТИ) БЕЗ РАСТВОРИТЕЛЕЙ
ПРИ ДВУХСЛОЙНОМ
ПОКРЫТИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПРИ ТОЛЩИНЕ
ПОКРЫТИЯ 600 МКМ
──────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────
Материал │ ЭСД-2
│ ЭСП-15 │
ЭСДК-2 │ ЭСПК-15
│ Эслафур │
Эслафен-5 │ ЭСДГ-3
├─────┬────┬────┼─────┬────┬────┼─────┬────┬────┼─────┬────┬────┼─────┬────┬────┼─────┬────┬────┼─────┬────┬────
│грун-│ос-
│все-│грун-│ос- │все-│грун-│ос-
│все-│грун-│ос- │все-│грун-│ос-
│все-│грун-│ос- │все-│грун-│ос- │все-
│то- │нов-│го │то-
│нов-│го
│то-
│нов-│го
│то-
│нов-│го
│то- │нов-│го │то-
│нов-│го
│то- │нов-│го
│воч │ной │ │воч-
│ной │ │воч-
│ной │ │воч-
│ной │ │воч-
│ной │ │воч-
│ной │ │воч-
│ной │
│ный │слой│ │ный
│слой│
│ный
│слой│
│ный
│слой│
│ный
│слой│
│ный
│слой│ │ный │слой│
│слой │ │
│слой │ │
│слой │
│ │слой
│ │ │слой │ │
│слой │
│ │слой
│ │
──────────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────
Эпоксидная│
214 │194 │408 │ 225 │185 │410 │ 194
│136 │330 │ 201 │144 │345 │ 214 │194
│408 │ 236 │194 │430 │ 214 │214 │428
смола │ --- │--- │--- │
--- │--- │--- │ --- │--- │--- │ ---
│--- │--- │ --- │--- │--- │ --- │---
│--- │ --- │--- │---
│ 257 │231 │488
│ 270 │220 │490 │ 231 │162 │393 │ 240
│172 │412 │ 257 │231 │488 │ 284 │231
│515 │ 257 │257 │514
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
Эпоксиди-
│ - │ -
│ - │ -
│ - │ - │ 33
│ 58 │ 92 │ 36
│ 63 │ 99 │
- │ - │ -
│ - │ -
│ - │ -
│ - │ -
рованный │
│ │ │
│ │ │ --
│ -- │--- │ --
│ -- │--- │
│ │ │
│ │ │
│ │
каучук │
│ │ │
│ │ │ 40
│ 70 │110 │ 44
│ 72 │116 │
│ │ │
│ │ │
│ │
ППГ-3АК, │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
ПДИ-3АК │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
Сланцевый
│ 214 │156 │370 │
- │ - │ -
│ 203 │159 │362 │ -
│ - │ - │ 214 │156 │370 │ 166
│137 │303 │ 171 │171 │342
модифи- │ --- │--- │---
│ │ │
│ --- │--- │--- │ │
│ │ --- │---
│--- │ --- │--- │--- │ --- │--- │---
катор │ 257 │186 │443
│ │ │
│ 245 │189 │434 │ │
│ │ 257 │186
│443 │ 199 │163 │362 │ 206 │206 │412
"Сламор" │
│ │ │
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
или │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
сланцевое
│ │ │
│ │ │
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
масло
С-1 │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
Сланцевый
│ - │ -
│ - │ -
│ - │ - │
- │ - │ -
│ - │ -
│ - │ -
│ - │ - │
- │ - │ -
│ 43 │ 43 │ 86
модифика-
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ -- │ -- │---
тор
фенол-│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ 51 │ 51 │102
аминный │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │ │
│ │ │
│
СФГ-1 │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
Фурфурол │
- │ - │ -
│ - │ -
│ - │ -
│ - │ - │
- │ - │ -
│ 22 │ 20 │ 42
│ - │ -
│ - │ -
│ - │ -
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ -- │ -- │ -- │ │
│ │ │
│
│
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │ 26
│ 23 │ 49 │
│ │ │
│ │
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
Отвердите-│ │
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
ли: │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
АСФ-15 │
- │ - │ -
│ 225 │185 │410 │ -
│ - │ - │ 213 │163 │376
│ - │ -
│ - │ -
│ - │ - │
- │ - │ -
│ │
│ │ --- │---
│--- │ │ │
│ --- │--- │--- │ │
│ │ │
│ │ │
│
│ │
│ │ 270 │220
│490 │ │ │
│ 256 │196 │452 │ │
│ │ │
│ │ │
│
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
ПЭПА │ 22 │ 20 │ 42 │ -
│ - │ - │ 20
│ 16 │ 36 │
- │ - │ -
│ 22 │ 20 │ 42
│ - │ -
│ - │ 22 │ 22 │ 44
│ -- │ -- │ -- │ │
│ │ -- │ -- │ -- │ │
│ │ -- │ -- │ -- │ │
│ │ -- │ -- │ --
│ 26 │ 23 │ 49 │ │
│ │ 24 │ 19 │ 43 │ │
│ │ 26 │ 23 │ 49 │ │
│ │ 26 │ 26 │ 52
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
УП-0633М │
- │ - │ -
│ - │ -
│ - │ -
│ - │ - │
- │ - │ -
│ - │ -
│ - │ 48 │ 39 │ 87 │ │
│
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ -- │ -- │ -- │ │
│
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ 57 │ 46 │103 │ │
│
──────────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────
Примечания. 1. При
необходимости нанесения дополнительных слоев покрытия расход материалов
составит m x n (m - расход материалов на один основной слой, n - количество
дополнительных слоев покрытия).
2. В числителе
расход материала при нанесении валиком, в знаменателе - пневматическим
распылителем.
Приложение
5
Рекомендуемое
НОРМЫ
РАСХОДА
ЭПОКСИДНО-СЛАНЦЕВЫХ СОСТАВОВ
(В ГРАММАХ НА 1 М2 ПОВЕРХНОСТИ) БЕЗ РАСТВОРИТЕЛЕЙ
ПРИ ДВУХСЛОЙНОМ
ПОКРЫТИИ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПРИ ТОЛЩИНЕ
ПОКРЫТИЯ 600 МКМ
──────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────
Материал │ ЭДС-2
│ ЭСП-15 │
ЭСДК-2 │ ЭСПК-15
│ Эслафур │
Эслафен-5 │ ЭСДГ-3
├─────┬────┬────┼─────┬────┬────┼─────┬────┬────┼─────┬────┬────┼─────┬────┬────┼─────┬────┬────┼─────┬────┬────
│грун-│ос-
│все-│грун-│ос- │все-│грун-│ос-
│все-│грун-│ос- │все-│грун-│ос-
│все-│грун-│ос- │все-│грун-│ос- │все-
│то- │нов-│го │то-
│нов-│го
│то-
│нов-│го
│то-
│нов-│го
│то- │нов-│го │то-
│нов-│го
│то- │нов-│го
│воч-
│ной │ │воч- │ной
│ │воч- │ной
│ │воч- │ной
│ │воч- │ной │ │воч- │ной │ │воч- │ной │
│ный │слой│ │ный
│слой│
│ный
│слой│
│ный
│слой│
│ный
│слой│
│ный
│слой│ │ный │слой│
│слой │ │
│слой │ │
│слой │ │
│слой │
│ │слой
│ │ │слой │ │
│слой │ │
──────────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼────
Эпоксидная│
247 │194 │441 │ 260 │185 │445 │ 224
│139 │363 │ 232 │175 │407 │ 247 │194
│441 │ 273 │185 │458 │ 247 │247 │494
смола │ --- │--- │--- │
--- │--- │--- │ --- │--- │--- │ ---
│--- │--- │ --- │--- │--- │ --- │---
│--- │ --- │--- │---
ЭД-20, │ 295 │230 │525 │
310 │220 │530 │ 266 │165 │431 │ 276
│171 │447 │ 295 │230 │525 │ 325 │220
│545 │ 295 │295 │590
ЭД-16 │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
Эпоксиди-
│ - │ -
│ - │ -
│ - │ - │ 39
│ 59 │ 93 │ 42
│ 30 │ 72 │
- │ - │ -
│ - │ -
│ - │ -
│ - │ -
рованный │
│ │ │
│ │ │ --
│ -- │--- │ --
│ -- │--- │
│ │ │
│ │ │ │
│
каучук, │
│ │ │
│ │ │ 47
│ 70 │117 │ 50
│ 73 │123 │
│ │ │
│ │ │
│ │
ППГ-3АК, │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
ПДИ-3АК │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
Сланцевый
│ 247 │156 │403 │
- │ - │ -
│ 236 │156 │392 │ -
│ - │ - │ 147 │156 │402 │ 192
│148 │340 │ 196 │198 │396
модифика-
│ --- │--- │--- │
│ │ │ --- │--- │--- │ │
│ │ --- │---
│--- │ --- │--- │--- │ --- │--- │---
тор
"Сла- │ 295 │187 │482 │ │
│ │ 282 │186
│468 │ │ │
│ 295 │187 │482 │ 230 │176 │406
│ 236 │236 │472
мор"
или │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
сланцевое
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
масло
С-1 │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
Сланцевый
│ - │ -
│ - │ -
│ - │ - │
- │ - │ -
│ - │ -
│ - │ -
│ - │ - │
- │ - │ -
│ 49 │ 49 │ 98
модифика-
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ -- │ -- │---
тор
амино-│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ 59 │ 59 │118
фенольный
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
СФГ-1 │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
Фурфурол │
- │ - │ -
│ - │ -
│ - │ -
│ - │ - │
- │ - │ -
│ 26 │ 20 │ 46
│ - │ -
│ - │ -
│ - │ -
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ -- │ -- │ -- │ │
│ │ │
│
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ 30 │ 23 │ 53 │ │
│ │ │
│
Отверди- │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
тели: │
│ │ │
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
АСФ-15 │
- │ - │ -
│ 260 │185 │445 │ -
│ - │ - │ 246 │176 │411 │ -
│ - │ - │
- │ - │ -
│ - │ -
│ -
│ │
│ │ --- │---
│--- │ │
│ │ --- │---
│--- │ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │
│ │ 310 │220
│530 │ │ │
│ 294 │196 │490 │ │
│ │ │
│ │ │
│
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│
УП-0633М │
- │ - │ -
│ - │ -
│ - │ -
│ - │ - │
- │ - │ -
│ - │ -
│ - │ 55 │ 37 │ 92 │ -
│ - │ -
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ -- │ -- │--- │ │
│
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ 65 │ 44 │109 │ │
│
│ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │ │
│ │ │
ПЭПА │ 26 │ 20 │ 46 │ -
│ - │ - │ 21
│ 16 │ 37 │
- │ - │ -
│ 26 │ 20 │ 46
│ - │ -
│ - │ 25 │ 25 │ 50
│ -- │ -- │ -- │ │
│ │ -- │ -- │ -- │ │
│ │ -- │ -- │ -- │ │
│ │ -- │ -- │ --
│ 30 │ 23 │ 53 │ │
│ │ 25 │ 19 │ 44 │ │
│ │ 30 │ 23 │ 53 │ │
│ │ 30 │ 30 │ 60
──────────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────
Примечания. 1. При
необходимости нанесения дополнительных слоев покрытия расход материалов
составит m x n (m - расход материалов на один основной слой; n - количество
дополнительных слоев покрытия).
2. В числителе
расход материала при нанесении валиком, в знаменателе - пневматическим
распылителем.