Утвержден и введен в
действие
Постановлением
Госстандарта СССР
от 25 ноября 1985
г. N 3703
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕЛЬНИЦЫ ТРУБНЫЕ ПОМОЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Tube mills of grinding units.
General specifications
ГОСТ 12367-85
(СТ СЭВ 5175-85, СТ СЭВ 6322-88)
Е
Группа Г45
ОКП 48 4424
Взамен
ГОСТ 12367-77
и ГОСТ 24017-80
Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. N 3703 срок
действия установлен с 01.01.1987 до 01.01.1992.
Разработан Министерством строительного, дорожного и коммунального
машиностроения.
Исполнители: А.А. Береснев (руководитель темы), П.И. Миронов, А.С. Князев,
С.Н. Дегтярева, М.М. Князева.
Внесен Министерством строительного, дорожного и коммунального
машиностроения.
Член Коллегии С.А.
Громов.
Утвержден и введен
в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25
ноября 1985 г. N 3703.
Настоящий стандарт
распространяется на трубные мельницы (далее - мельницы), предназначенные для
помола цементного сырья и клинкера в открытом и замкнутом циклах, изготовляемые
в климатическом исполнении УХЛ для нужд народного хозяйства и в климатическом
исполнении Т - для экспорта, категории размещения 4 по
ГОСТ 15150-69.
Стандарт
соответствует СТ СЭВ 5175-85 в части ряда внутренних
диаметров труб: 2,0; 2,6; 3,0; 3,2; 4,8 и СТ СЭВ 6322-88.
1. ТИПЫ,
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Мельницы
должны изготовляться следующих типов:
МСС - мельница
сырьевая с одновременной сушкой (вентилируемая) для помола сырьевых материалов
при работе в замкнутом цикле;
МС - мельница
сырьевая для помола сырьевых материалов мокрым способом при работе в открытом
или замкнутом циклах;
МЦ - мельница
цементная для помола цементного клинкера и добавок при работе в открытом или
замкнутом циклах.
1.2. Основные
параметры и размеры мельниц должны соответствовать указанным
в табл. 1.
──────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────
Наименование основных │ Нормы по типоразмерам
параметров и размеров
├────────────────────┬──────────────────────────────────────────
│ Тип МСС │ Тип МС
├──────┬──────┬──────┼───────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────
│4,2 x
│4,8 x │5,0 x │2,0 x
│2,6 x │3,2 x │3,2 x │4,0 x │3,0 x
│x 10,0│x 10,0│x 12,5│x 10,5 │x 13,0│x 8,5
│x 15,0│x 13,5│x 14,0
──────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────
1. Внутренний
диаметр │ 4120 │ 4800
│ 4960 │ 2000 │ 2600
│ 3200 │ 3200 │ 3970 │ 3000
трубы
барабана, мм
│ │ │ │ │ │ │ │ │
(пред. откл.
J 17) │ │ │ │ │ │ │ │ │
s │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────
2. Длина
трубы барабана, │10000 │10000 │12500 │10520 │13020 │ 8520 │15020
│13910 │14000
мм
(пред. откл.
+/- 10 мм)│ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────
3.
Номинальная │100,0
│150,0 │200,0 │ 17,6
│ 41,0 │145,0 │ 70,0 │135,0 │ 65,0
производительность,
т/ч │ │
│ │ │ │ │ │ │
(пред. откл.
+/- 15%) │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────
4. Мощность
двигателя │ 2000 │ 3150
│ 5000 │ 500 │ 1000
│ 1000 │ 2000 │ 3150 │ 1600
главного
привода, кВт, │ │ │ │ │ │ │ │ │
не
более │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────
5. Номинальная частота
│15,625│14,600│14,300│20,980
│20,146│18,530│16,940│16,100│18,460
вращения
барабана, │ │ │ │------ │ │ │ │ │
-1 (+0,4% │ │ │ │23,000 │ │ │ │ │
1 мин
-5,0%) │ │ │ │ <*> │
│ │ │ │
──────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────
6. Удельный
расход │ 19,5 │ 19,0
│ 19,5 │ 23,6 │ 24,2
│ 6,2 │ 27,2 │ 23,0
│ 23,0
электроэнергии,
│(70,2)│(68,6)│(70,2)│(84,96)│(87,1)│(22,3)│(97,9)│(82,8)│(82,8)
-1 -1
│ │ │ │ │ │
│ │ │
кВт
x ч x т (МДж x т ),│ │ │ │ │ │ │ │ │
не
более <**> │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────
7. Удельная
масса │ 3,0 │ 2,95 │ 3,5 │ 6,0
│ 5,5 │ 1,6 │ 5,2
│ 3,75 │ 4,2
-1 │ │ │ │ │ │ │ │
│
т
x т x ч, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │
<***> │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────
8. Масса
мелющих тел, т, │ 120 │
180 │ 260 │
32 │ 80
│ 80 │ 140
│ 226 │ 130
не
более │ │ │ │ │ │ │ │ │
Продолжение
──────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────
Наименование основных │ Нормы по типоразмерам
параметров и размеров
├────────────────────────────────────────────────
│ Тип МЦ
├───────┬────────┬───────┬───────┬───────┬───────
│2,0 x │2,6 x
│3,2 x │4,0 x │3,0 x
│5,0 x
│x 10,5
│x 13,0 │x 15,0 │x
13,5 │x 14,0 │x 16,5
──────────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────
1. Внутренний диаметр │ 2000 │
2600 │ 3200 │ 3970
│ 3000 │ 4960
трубы
барабана, мм
│ │ │ │ │ │
(пред. откл.
J 17) │ │ │ │ │ │
s │ │ │ │ │ │
──────────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────
2. Длина барабана, мм │ 10520 │ 13020 │ 15020 │ 13910 │ 14000
│ 16500
(пред. откл.
+/- 10 мм) │ │ │ │ │ │
──────────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────
3. Номинальная │ 10,0 │
27 │ 50,0 │ 100,0 │ 43,0 │ 175,0
производительность,
т/ч │ │ │ │ │ │
(пред. откл.
+/- 15%) │ │ │ │ │ │
──────────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────
4. Мощность двигателя │
500 │ 1000
│ 2000 │ 3150 │ 1600
│ 6300
главного
привода, кВт, │ │ │ │ │ │
не
более │ │ │ │ │ │
──────────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────
5. Номинальная частота │20,980 │ 20,146 │16,940
│16,100 │18,460 │14,300
вращения
барабана, │------
│ │ │ │ │
-1 (+0,4% │23,000 │ │ │ │ │
1 мин
-5,0%) │ <*>
│ │ │ │ │
──────────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────
6. Удельный расход │ 45,0 │
35,2 │ 38,0 │ 31,2
│ 36,5 │ 35,2
электроэнергии, │(162,0)│(126,7)
│(136,8)│(112,5)│(131,3)│(126,7)
-1 -1
│ │ │ │ │ │
кВт
x ч x т (МДж x т ),│ │ │ │ │ │
не
более <**> │ │ │ │ │ │
──────────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────
7. Удельная масса │ 10,5 │
8,52 │ 7,6
│ 4,85 │ 6,3
│ 5,2
-1 │ │ │ │ │ │
т
x т x ч, не более │ │ │ │ │ │
<***> │ │ │ │ │ │
──────────────────────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────
8. Масса мелющих тел, т, │ 32
│ 80 │
140 │ 226
│ 130 │
440
не
более │ │ │ │ │ │
--------------------------------
<*>
Для мельниц с планетарным редуктором.
<**>
Удельный расход электроэнергии указан по потребляемой мощности главного
электродвигателя.
<***>
Удельная масса указана без учета массы мелющих тел, массы электрической части,
запасных частей и инструмента.
Примечание.
Производительность мельницы за 1 ч непрерывной работы обеспечивается при соблюдении
следующих условий:
для типа МСС -
влажность материала не выше 6%, крупность до 25 мм, размалываемость
50 кг/кВт x ч, тонкость помола 15% остатка размалываемого материала на сите из
сетки N 008К по ГОСТ 6613-86. Выгрузка материала пневматическая;
для типа МС -
крупность материала до 25 мм, размалываемость 50
кг/кВт x ч, тонкость помола 12% остатка размалываемого материала на сите из
сетки N 008К по ГОСТ 6613-86, за исключением мельницы МС 3,2 x 8,5,
предназначенной для помола мягких сырьевых материалов (например, мел);
для типа МЦ -
крупность материала до 25 мм, размалываемость 40
кг/кВт x ч, температура клинкера до 90 °C, тонкость помола 10% остатка
размалываемого материала на сите из сетки N 008К по ГОСТ 6613-86.
Производительность
указана при работе мельниц в открытом цикле, а мельниц типа МСС и типоразмеров
МЦ 4,0 x 13,5 и МЦ 5,0 x 16,5 - в замкнутом цикле.
При других условиях
эксплуатации мельниц производительность определяют по методике определения
производительности, приведенной в рекомендуемом Приложении.
Пример условного
обозначения сырьевой мельницы с одновременной сушкой с диаметром барабана 4120
мм и длиной 10000 мм:
Мельница МСС 4,2 x
10,0 ГОСТ 12367-85.
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Мельницы
следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и техническим условиям
на конкретные мельницы.
Мельницы,
изготовляемые для экспорта, кроме того, должны соответствовать требованиям
заказа-наряда внешнеторговой организации.
2.2. Мельницы
следует изготовлять с центральным, периферийным или безредукторным
приводом.
2.3. Конструкция
мельниц должна обеспечивать:
работу мельницы в
непрерывном режиме;
механизированную загрузку
и выгрузку материала;
подачу сушильного
агента (газа) от печных агрегатов с температурой до 350 °C - для сырьевых
мельниц с одновременной сушкой;
применение
унифицированных броневых плит для футеровки барабана и элементов их крепления;
возможность изменения
при необходимости длин камер мельниц установкой одной или нескольких
перегородок в цилиндре мельницы;
дистанционное и
местное управление главным приводом и автоматической системой смазки, а также
местное управление вспомогательным приводом;
остановку и
фиксирование мельницы в любом положении.
2.4.
Конструкция мельниц должна предусматривать:
места установки
средств автоматического контроля и регулирования питания материалом, измерения
температуры цапфовых подшипников мельницы, измерения температуры
масла в маслостанциях мельницы и редуктора;
вспомогательный
привод для вращения трубных мельниц с полной загрузкой;
централизованную
систему смазки подшипников мельницы и редуктора главного привода с контролем
температуры и давления масла, с блокировкой и отключением главного и
вспомогательного приводов;
абзац исключен с 1
января 1990 года. - Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
12.04.1989 N 985;
отверстия (люки) в
каждой камере цилиндра мельницы с минимальными размерами, обеспечивающими
монтаж броневых плит для футеровки барабана и смену других быстроизнашивающихся
деталей;
систему блокировки
отключения главного привода мельницы при перегреве подшипников, отключении
технологического оборудования, падении давления в маслосистеме ниже нормы;
уплотнения,
исключающие выбивание пыли, вытекание шлама из мельниц, а также утечку масла;
устройство
подшипников мельницы с самоустановкой.
2.5. Сборочные
единицы и детали мельниц должны иметь захватные устройства (рымы, приливы,
проушины) для строповки или на них должны быть
указаны несмываемой краской места захвата стропами.
2.6. Конструкция
цементных мельниц диаметром 2600 мм и более должна предусматривать возможность
ввода поверхностно-активных веществ (ПАВ) и воды.
2.7. Типы и
конструктивные элементы сварных швов - по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ
11534-75, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15164-78, ГОСТ 16037-80.
2.8. Сварочные
материалы - по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 9087-81.
Требования к
качеству сварных соединений указывают в рабочих чертежах, утвержденных в
установленном порядке.
2.9.
Лакокрасочные покрытия мельниц климатического исполнения УХЛ должны
соответствовать классу VI по ГОСТ 9.032-74 и условиям эксплуатации У1 по ГОСТ
9.104-79, мельниц климатического исполнения Т - классу
V по ГОСТ 9.032-74 и условиям эксплуатации Т1 по ГОСТ 9.104-79.
Подготовка
металлических поверхностей под лакокрасочные покрытия - по ГОСТ 9.402-80.
Сопрягаемые
поверхности сборочных единиц и деталей должны быть законсервированы, а
поверхности, соприкасающиеся с бетоном, должны быть окрашены или
законсервированы нанесением легкоудаляемых антикоррозионных материалов.
Наружные
необработанные, а также обработанные, но не сопрягаемые поверхности мельниц
должны иметь защитную окраску, устойчивую к атмосферным влияниям.
2.10.
Средний срок службы мельниц до капитального ремонта - не менее 54 мес. Средний
срок службы до списания 16 лет. Коэффициент технического использования - 0,85.
Установленный срок
службы мельниц до капитального ремонта - не менее 27 мес.
2.11.
Средняя наработка на отказ - не менее 620 ч.
Установленная
безотказная наработка - не менее 310 ч.
2.12.
Отказом мельниц считается наступление одного из следующих событий: выход из
строя главного редуктора, промежуточного вала, крышек, корпуса мельницы,
нарушающих работоспособность мельницы.
2.13. Срок
службы основных быстроизнашивающихся деталей мельниц до их замены должен быть
не менее, месяцы:
бронефутеровочных плит 1-й камеры . . . . . . . . 12
2-й камеры . . . . .
. . . 20
междукамерной перегородки . . . . . . . . . . . . 24
выходной
перегородки . . . . . . . . . . . . . .
30
быстроходного вала . . . . . . .
. . . . . . . . 54
2.14. При
изготовлении мельниц должна быть предусмотрена контрольная сборка сопрягаемых
сборочных единиц.
3.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Конструкция
мельниц должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.
3.2. Строповку сборочных единиц и деталей следует проводить в
соответствии со схемами строповки.
3.3. Эксплуатация
мельниц - по ГОСТ 12.3.002-75.
2.4. Привод
мельницы должен иметь предупредительную световую и звуковую сигнализацию.
3.5. Мельницы
должны иметь шумопоглощающие (шумоизолирующие)
устройства.
3.6. Рабочее место
оператора должно находиться в звуковиброизолированном
помещении (кабине), отвечающем санитарным и эргономическим нормам промышленных
помещений.
3.7. Уровни
шума на рабочем месте обслуживания мельницы должны соответствовать требованиям
санитарных норм 3223-85 и ГОСТ 12.1.003-83.
3.8. Уровни
звукового давления в октавных полосах частот на расстоянии 1 м от наружного
контура мельницы не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
────────────────────────────────────────┬──┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬────
Среднегеометрическая
частота октавы, Гц
│63│125│250│500│1000│2000│4000│8000
────────────────────────────────────────┼──┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────
Уровень
звукового давления, дБ, не
более│95│100│104│107│110 │107 │101
│ 98
3.9.
Концентрация пыли на рабочем месте оператора не должна превышать предельно
допускаемых норм по ГОСТ 12.1.005-76.
3.10. Вибрация,
создаваемая мельницей на рабочем месте оператора, не должна превышать норм по
ГОСТ 12.1.012-78.
3.11. Пульт
управления и участки обслуживания мельницы должны быть снабжены символами и
органами управления по ГОСТ 12.4.040-78, надписями, цветовыми сигналами и
знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 23000-78.
3.12. При
эксплуатации мельниц должно быть обеспечено освещение органов управления и
приборов контроля в рабочем и аварийном состояниях в соответствии со СНиП
II-4-79, утвержденными Госстроем СССР.
3.13. Окраска
трубопроводов, соединяющих мельницы со смазочной установкой и системой
водоснабжения, - по ГОСТ 14202-69.
3.14. Сопротивление
изоляции электрооборудования - по ГОСТ 21657-83.
3.15. С двух сторон
мельницы должны быть рабочие площадки шириной не менее 1000 мм, огражденные
перилами высотой не менее 1000 мм, имеющими внизу металлическую облицовку
высотой 150 мм и дополнительную ограждающую планку на высоте 500 мм от настила.
Расстояние от настила до строительных конструкций помещения должно быть не
менее 2000 мм.
3.16. Требования
безопасности к электрооборудованию, его монтажу - по ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ
12.2.007.1-75.
3.17.
Соединительные муфты приводов, промежуточный вал и крышки мельниц со стороны цапфовых подшипников должны иметь сплошные или сетчатые
металлические ограждения.
3.18. Пожарная
безопасность мельницы - по ГОСТ 12.1.004-85.
3.19. Мельница
должна быть оборудована системой электрических защит и блокировок,
обеспечивающих:
отключение главного
привода мельниц при перегреве подшипников, отключении технологического
оборудования, падении давления в маслосистеме ниже нормы;
исключение
одновременного использования местного и дистанционного режимов управления;
исключение
одновременного включения главного и вспомогательного приводов;
исключение
самопроизвольного включения привода после исчезновения напряжения.
3.20. Мельница
должна быть оборудована системой световой сигнализации, информирующей о наличии
напряжения в цепях управления, нормальной работе или неисправностях в системах
привода и смазки, а также звуковой сигнализацией, информирующей о возникновении
аварийной ситуации.
Сигнальные лампы
должны иметь надписи, указывающие назначение сигналов.
3.21. Степень защиты
электротехнического оборудования - по ГОСТ 14254-80.
4.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект
мельницы должны входить:
составные части:
загрузочная часть -
1 компл.;
средняя часть
(барабан) - 1 компл.;
разгрузочная часть
- 1 компл.;
подшипник мельницы
- 2 компл.;
привод (главный и
вспомогательный) - 1 компл.;
загрузочная воронка
("течка") - 1 компл.;
тумба - 1 компл.;
сито - 1 компл.;
бронефутеровочные плиты с болтами, гайками и шайбами - 1 компл.;
система гидроподпора для мельниц диаметром 3000 мм и более, кроме
мельницы МС 3,2 x 8,5 - 1 компл.;
система смазки - 1 компл.;
электрооборудование
- 1 компл.;
электроаппаратура -
1 компл.;
регулировочные
клиновые башмаки для установки главного редуктора - 1 компл.;
фундаментные болты
- 1 компл.;
ограждения или
кожухи для муфт - 1 компл.;
фланцы с
прокладками и крепежными деталями для фланцевых соединений - 1 компл.;
специальный
инструмент и приспособления для монтажа, испытаний и эксплуатации по ведомости
ЗИП - 1 компл.;
запасные части:
торцевые брони -
10% от компл.;
бронефутеровочные плиты 1-й камеры - 1 компл.;
бронефутеровочные плиты 2-й камеры - 5% от комплекта;
бронефутеровочные болты и гайки - 20% от комплекта;
уплотнительные
элементы для валов редукторов, муфт промежуточного соединения, подвенцовых шестерен (резиновые и войлочные детали) - 1 компл.;
секторы
междукамерной перегородки - 15% от комплекта;
секторы для
выходной перегородки - 10% от комплекта;
цапфовые вкладыши - 1 шт.;
быстроходный вал
редуктора главного привода (для цилиндрических редукторов) - 1 шт.;
устройство для
ввода ПАВ и воды (по согласованию изготовителя с потребителем) - 1 шт.
4.2. К каждой
мельнице должна быть приложена следующая документация:
рабочие чертежи
сборочных единиц, основных деталей и схемы в соответствии с перечнем
предприятия-изготовителя - 1 компл.;
эксплуатационная
документация по ГОСТ 2.601-68;
ремонтная
документация по ГОСТ 2.602-68 с 1 июля 1988 г.
К мельницам,
изготовляемым для экспорта, кроме того, прилагают товаро-сопроводительную
документацию, а ремонтную документацию по ГОСТ 2.602-68 с 1 июля 1988 г.
Документацию
составляют на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.
5. ПРАВИЛА
ПРИЕМКИ
5.1. Для проверки
соответствия мельниц требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель
проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.
5.2.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую мельницу на соответствие
требованиям пп. 1, 2 табл. 1 (в части размеров) и пп. 2.7 и 2.9.
5.3. Периодическим
испытаниям на соответствие всем требованиям настоящего стандарта подвергают
одну мельницу каждого типоразмера, прошедшую приемо-сдаточные испытания, один
раз в 5 лет.
Испытания следует
проводить под нагрузкой в условиях эксплуатации.
6. МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ
6.1. Внутренний
диаметр и длину мельниц (пп. 1, 2 табл. 1) проверяют
специальным или универсальным инструментом, обеспечивающим необходимую точность
измерения.
6.2.
Производительность мельниц, удельный расход электроэнергии, удельную массу,
массу мелющих тел (пп. 3, 6, 7, 8 табл. 1) проверяют
путем замеров и расчетов.
6.3. Мощность
двигателя главного привода (п. 4 табл. 1) проверяют приборами класса точности
не ниже 1,5 по ГОСТ 8476-78.
6.4. Температуру
вкладышей цапфовых подшипников (п. 2.4) проверяют по
показаниям установленных в них термометров.
6.5. Качество
сварных швов (п. 2.7) проверяют по ГОСТ 3242-79, ГОСТ 6996-66 и методом
неразрушающего контроля по ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14782-86.
6.6. Показатели
надежности (пп. 2.10, 2.11, 2.12, 2.13) проверяют по
данным подконтрольной эксплуатации.
Система отбора и
обработки информации - по РД 50-204-87.
6.7. Шумовые
характеристики мельниц (п. 3.7) проверяют по ГОСТ 12.1.028-80, при этом все
остальные мельницы, находящиеся в помещении, должны быть остановлены.
6.8. Уровни
звукового давления (3.8) проверяют по ГОСТ 12.1.050-86.
6.9. Концентрацию
пыли на рабочем месте оператора (3.9) проверяют взятием проб в зоне
обслуживания мельницы при работающей системе отсосной вентиляции по методике,
утвержденной в установленном порядке Минздравом СССР.
6.10. Контроль
вибрации (п. 3.10) - по ГОСТ 13731-68 и ГОСТ 12.1.043-84.
6.11. Проверка
сопротивления изоляции оборудования - по ГОСТ 21657-83.
6.12. Испытания
следует проводить по программе и методике, утвержденной в установленном
порядке.
7.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. На видном
месте каждой мельницы должна быть прикреплена металлическая табличка по ГОСТ
12970-67 или ГОСТ 12971-67, содержащая:
наименование
предприятия-изготовителя или его товарный знак;
индекс мельницы;
порядковый номер
мельницы по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год выпуска;
обозначение
настоящего стандарта;
изображение
государственного Знака качества - для мельниц, которым он присвоен в
установленном порядке.
Для мельниц,
изготовленных для экспорта, табличка должна содержать:
товарный знак
предприятия-изготовителя;
индекс мельницы;
порядковый номер
мельницы по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год выпуска;
надпись
"Сделано в СССР" на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой
организации.
7.2. Детали и
сборочные единицы мельниц должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ
10198-78, а для экспорта - по ГОСТ 24634-81.
7.3.
Электрооборудование и пускорегулирующая аппаратура должны быть упакованы по
категории КУ-1, а документация - по категории КУ-2 по ГОСТ 23170-78.
7.4. Маркировка
мельниц - по ГОСТ 14192-77, а мельниц, предназначенных для экспорта, кроме
того, по требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
7.5.
Транспортирование мельниц допускается транспортом любого вида.
Крупногабаритные
детали и сборочные единицы транспортируют без упаковки, но с защитой
механически обработанных поверхностей по категории КУ-1 по ГОСТ 23170-78.
7.6. Консервация
мельниц - по ГОСТ 9.014-78.
Срок действия
консервации мельниц, изготовляемых для народного хозяйства, - не менее 1 года,
запасных частей - 2 года; мельниц, изготовленных для экспорта, - 3 года,
запасных частей в климатическом исполнении У - 5 лет,
Т - 3 года.
7.7. Условия
хранения мельниц - по ГОСТ 15150-69.
8. УКАЗАНИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. К эксплуатации
допускаются полностью укомплектованные и технически исправные мельницы.
8.2. Эксплуатацию
мельниц следует осуществлять в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
8.3. Мельница и
привод должны быть установлены в отдельных закрытых помещениях с температурой
не ниже плюс 5 °C.
8.4. Лица,
работающие в непосредственной близости от мельницы, должны иметь индивидуальные
средства защиты органов слуха по ГОСТ 12.4.051-78.
8.5. При
эксплуатации мельниц помещение, в котором установлена смазочная установка,
должно быть оборудовано средствами первичного пожаротушения.
8.6. Технические
обслуживания проводятся не реже чем через 13 сут, что
составляет 310 ч работы.
9. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель
гарантирует соответствие мельниц требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
9.2. Гарантийный
срок эксплуатации мельниц - 18 мес
со дня ввода их в эксплуатацию.
9.3. Гарантийный
срок эксплуатации мельниц, изготовленных для экспорта, - 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную границу
СССР.
Приложение
Рекомендуемое
МЕТОДИКА
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Производительность
цементных и сырьевых мельниц мокрого помола Q,
,
определяют по формуле
,
где V - рабочий
объем мельницы, м3;
D - диаметр
мельницы "в свету", м;
G - масса мелющих
тел, т;
q - удельная
производительность мельницы,
<*>;
- поправочный коэффициент на тонкость помола
<*>;
- коэффициент сепарации (
- для
мельниц, работающих в замкнутом цикле;
- для мельниц, работающих в открытом цикле).
--------------------------------
<*>
Справочник по проектированию цементных заводов. - Л., Гипроцемент,
1969 г.
Рабочий объем
мельницы определяют по формуле
,
где L - рабочая
длина мельницы, м (принимают по длине цилиндрической
части барабана).
Диаметр мельницы
"в свету" определяют по формуле
,
где
- внутренний диаметр обечайки барабана
мельницы, м;
t - толщина бронефутеровки, м.
Массу мелющих тел
определяют по формуле
,
- коэффициент заполнения объема мельницы
мелющими телами в долях единицы: 0,28 - 0,30 - для сырьевых мельниц мокрого
помола, 0,18 - 0,25 - для сырьевых мельниц сухого помола, 0,30 - 0,32 - для
цементных мельниц;
- насыпной вес мелющих тел, т/м3: 4,55 - 4,85
- для стальных шаров, 4,4 - 4,6 - для стального цильпебса <**>.
Производительность
мельниц, работающих в замкнутом цикле и совмещающих помол и сушку материалов,
определяют по формуле <**>
,
где D - диаметр
барабана мельницы "в свету", м;
L - рабочая длина
барабана мельницы, м;
n - частота
вращения барабана мельницы, об/мин;
- коэффициент заполнения барабана мельницы
шарами (0,17 - 0,27);
- относительный показатель размолоспособности
материала;
- коэффициент, учитывающий крупность
загружаемого материала в мельницу;
- коэффициент, учитывающий влияние степени
вентиляции на производительность мельницы;
W - скорость газов
в мельнице, равная 3 м/с (ориентировочно);
m - показатель
степени, зависящий от заполнения барабана шарами;
- остаток на сите 008, %;
- коэффициент, учитывающий снижение
производительности в эксплуатационных условиях, равный 0,9 (вследствие износа
брони, шаров и других причин);
- коэффициент, учитывающий форму брони;
- коэффициент, учитывающий влияние влажности
материала на размолоспособность;
- переводной коэффициент веса сырья по средней
влажности в вес сырья с начальной влажностью
;
;
,
где
- средняя влажность сырья,
%;
- максимальная влажность сырья, %;
- начальная влажность сырья,
%;
- аналитическая влажность сырья, %;
- конечная влажность сырья, %.
Частоту вращения
барабана мельницы
,
,
определяют по формуле
;
- величина, учитывающая изменение
производительности в зависимости от тонкости пыли за сепаратором.
--------------------------------
<**>
Крашенинников М.Н. Проектирование цементных и асбестоцементных заводов. - Л., Гипроцемент, 1966.