Поиск по базе документов:

Бесплатное обучение по алготрейдингу на Python и Backtrader

 

Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 10 декабря 2009 г. N 690-ст

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

 

ЧАСТЬ 2

 

ГАЙКИ

 

ISO 3506-2:1997

Mechanical properties of corrosion-resistant stainless

steel fasteners - Part 2: Nuts

(IDT)

 

ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009

 

Группа Г33

 

ОКС 21.060.20

 

ОКП 16 8000

 

Дата введения

1 января 2011 года

 

Предисловие

 

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

 

Сведения о стандарте

 

1. Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 690-ст.

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3506-2:1997 "Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки" (ISO 3506-2:1997 "Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Part 2: Nuts").

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном Приложении ДА.

5. Введен впервые.

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства гаек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15 °C до 25 °C. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры.

Стандарт распространяется на гайки:

- с номинальным диаметром резьбы d до 39 мм включительно;

- с треугольной метрической резьбой, с диаметром d и шагом по ИСО 68-1, ИСО 261 и ИСО 262;

- любой конструкции;

- с размерами под ключ по ИСО 272;

- с номинальной высотой не менее чем 0,5d.

Настоящий стандарт не распространяется на гайки со специальными свойствами, такими как:

- стопорящая способность;

- свариваемость.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Некоторые из этих сталей допускается применять при низких температурах до минус 200 °C, другие - при высоких температурах среды до 800 °C.

Информация о влиянии температуры на механические свойства приведена в Приложении D.

Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в Приложении E.

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. Приложение F).

 

2. Нормативные ссылки

 

Следующие ниже нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.

ИСО 68-1. Резьбы ИСО винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы (ISO 68-1, ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads)

ИСО 261. Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид (ISO 261, ISO general purpose metric screw threads - General plan)

ИСО 262. Резьбы ИСО метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек (ISO 262, ISO general purpose metric screw threads - Selected size for screws, bolts and nuts)

ИСО 272:1982. Изделия крепежные шестигранные. Размеры под ключ (Fasteners - Hexagon products - Widths across flats)

ИСО 898-2:1992. Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба (ISO 898-2:1992, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse thread)

ИСО 898-6:1994. Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба (ISO 898-6:1994, Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pitch thread)

ИСО 3651-1. Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью) (ISO 3651-1, Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels - Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test)

ИСО 3651-2. Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (ISO 365-2, Determination of resistance intergranular corrosion stainless steels - Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media containing sulfuric acid)

ИСО 6506:1981. Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю (ISO 6506:1981, Metallic materials - Hardness test - Brinell test)

ИСО 6507-1:1997. Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1:1997, Metallic materials - Hardness test - Vickers test - Part 1: Test method)

ИСО 6508:1986. Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы A, B, C, D, E, F, G, H, K) (ISO 6508:1986, Metallic materials - Hardness test - Rockwell test (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K)).

 

3. Обозначения, маркировка и обработка

 

3.1. Обозначения

Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть обозначает марку стали, вторая часть - класс прочности.

 

 

--------------------------------

<1> Классы стали, классифицированные по рисунку 1, описаны в Приложении A и определены химическим составом по таблице 2.

<2> Нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03% могут быть дополнительно промаркированы буквой L.

Пример - A4L-80.

 

Рисунок 1. Система обозначений марок нержавеющей

стали и классов прочности гаек

 

Обозначение марки стали (первая часть) состоит из буквы:

A - аустенитная сталь;

C - мартенситная сталь;

F - ферритная сталь,

которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали.

Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух цифр для гаек с высотой  (тип 1), которые обозначают 0,1 напряжения от пробной нагрузки, и из трех цифр для гаек с высотой  (низкие гайки), где первая цифра указывает, что гайка имеет пониженную нагрузочную способность, а следующие две цифры обозначают 0,1 напряжения от пробной нагрузки.

Примечание. Определение типа 1 для гаек - по ИСО 898-2:1992, Приложение A.

 

Примеры обозначения:

1 - аустенитной нержавеющей стали, холоднодеформированной, с напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 700 Н/мм2 (700 МПа) - A2-70;

2 - мартенситной стали, закаленной и отпущенной с напряжением от пробной нагрузки (гайки типа 1) не менее 70 Н/мм2 (700 МПа) - C4-70;

3 - аустенитной стали, холоднодеформированной, с напряжением от пробной нагрузки (низкие гайки) не менее 350 Н/мм2 (350 МПа) - A2-035.

 

3.2. Маркировка

Крепежные изделия, удовлетворяющие всем требованиям настоящего стандарта, маркируют и (или) обозначают в соответствии с 3.1.

3.2.1. Гайки

Маркировка обязательна на гайках с номинальными диаметрами резьбы  и должна включать марку стали и класс прочности в соответствии с 3.1, рисунками 1 и 2, а также товарный знак изготовителя при условии, что это технически возможно. Маркировка может быть только на одной стороне гайки и только в виде углубления, если она наносится на опорной поверхности гайки. Как вариант, допускается маркировка на боковой грани гайки.

 

 

--------------------------------

<1> Знак изготовителя.

<2> Марка стали.

<3> Класс прочности.

 

Маркировка с обозначением материала

и товарного знака изготовителя

 

 

Вариант маркировки в виде бороздок

(только для марок сталей A2 и A4)

 

Примечание. Маркировка левой резьбы - по ИСО 898-2.

 

Рисунок 2. Маркировка гаек

 

Если маркировку выполняют в виде бороздок (см. рисунок 2) и класс прочности не указывают, то подразумевают класс прочности 50 или 025.

3.2.2. Упаковка

На всех упаковках любых размеров должна быть маркировка с указанием обозначения изделия и товарного знака изготовителя.

 

3.3. Завершающая обработка

Если не указано иное, крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация.

 

4. Химический состав

 

Химический состав нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту приведен в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Марки нержавеющей стали. Химический состав

 

  Класс  
  стали  

Марка

               Химический состав, % <1>

 Сноска

  C  

Si

Mn

  P 

  S  

  Cr  

 Mo 

  Ni 

  Cu 

Аустенит-
ные      

 A1 

 0,12

 1

6,5

 0,2

0,15 -
 0,35

16 - 19

 0,7

5 - 10

1,75 -
 2,25

<2>, 
<3>, <4>

 A2 

 0,1 

 1

 2

0,05

 0,03

15 - 20

- <5>

8 - 19

  4  

<7>, <8>

 A3 

 0,08

 1

 2

0,045

 0,03

17 - 19

- <5>

9 - 12

  1  

<9>

 A4 

 0,08

 1

 2

0,045

 0,03

 16 - 
 18,5 

2 - 3

 10 -
  15 

  1  

<8>, 
<10>

 A5 

 0,08

 1

 2

0,045

 0,03

 16 - 
 18,5 

2 - 3

10,5 -
  14 

  1  

<9>, 
<10>

Мартенсит-
ные      

 C1 

0,09 -
 0,15

 1

 1

0,05

 0,03

11,5 -
  14  

  - 

  1  

  -  

<10>

 C3 

0,17 -
 0,25

 1

 1

0,04

 0,03

16 - 18

  - 

1,5 -
 2,5 

  -  

 

 C4 

0,08 -
 0,15

 1

1,5

0,06

0,15 -
 0,35

12 - 14

 0,6

  1  

  -  

<2>, 
<10>

Ферритные

 F1 

 0,12

 1

 1

0,04

 0,03

15 - 18

- <6>

  1  

  -  

<11>, 
<12>

    <1> Приведены максимальные значения, если не указано иное.                  
    <2> Сера может быть заменена селеном.                                       
    <3> Если содержание никеля менее 8%,  то  содержание  марганца  должно      
быть не менее 5%.                                                               
    <4> При содержании никеля более 8% нижний предел  содержания  меди  не      
применяется.                                                                    
    <5> Молибден  может  присутствовать  по  решению изготовителя стали. В      
случае  если  содержание молибдена влияет на условия применения стали, его      
содержание должно быть  согласовано  между  изготовителем  и  потребителем      
стали.                                                                           
    <6> Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали.            
    <7> Если содержание хрома менее 17%, содержание никеля должно  быть не      
менее 12%.                                                                       
    <8> Для  аустенитных  сталей  с минимальным содержанием углерода 0,03%      
содержание азота не должно превышать 0,22%.                                     
    <9> Для стабилизации содержание титана должно быть не  менее  5 x % C,      
но  не более 0,8%,  или  содержание  ниобия  и  (или)  тантала - не  менее      
10 x % C, но не более 1,0%.                                                     
    <10> По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше      
для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12%.       
    <11> Допускается содержание титана не менее 5 x % C, но не более 0,8%.      
    <12> Допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее  10 x % C,      
но не более 1,0%.                                                               

    Примечания                                                                  
    1. Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их  свойств  и       
области применения приведено в Приложении A.                                    
    2. Примеры нержавеющих сталей по ИСО 683-13  и  ИСО 4954  приведены  в      
Приложениях B и C соответственно.                                               

 

Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах - на усмотрение изготовителя, если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.

В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали A3 и A5 или нержавеющие стали A2 и A4 с содержанием углерода не более 0,03%.

 

5. Механические свойства

 

Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в таблице 2 или 3.

 

Таблица 2

 

Механические свойства гаек из аустенитных сталей

 

┌──────┬──────┬───────────────────────────────┬─────────┬───────────────────────────────┐

│Класс │Марка │        Класс прочности           Ряд   │Напряжения от пробной нагрузки │

│стали │                                     │диаметров│      S , Н/мм2, не менее     

                                           │резьбы d,│       p                      

            ├────────────┬──────────────────┤   мм    ├────────────┬──────────────────┤

            │Гайки типа 1│  Низкие гайки             │Гайки типа 1│   Низкие гайки  

            │(m >= 0,8d) │(0,5d <= m < 0,8d)│         │(m >= 0,8d) │(0,5d <= m < 0,8d)│

├──────┼──────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼────────────┼──────────────────┤

Аусте-│  A1       50            025          <= 39      500            250       

│нитные├──────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼────────────┼──────────────────┤

      │A2, A3│     70            035        │<= 24 <1>│    700            350       

      ├──────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼────────────┼──────────────────┤

     │A4, A5│     80            040        │<= 24 <1>│    800            400       

├──────┴──────┴────────────┴──────────────────┴─────────┴────────────┴──────────────────┤

    <1> Для крепежных изделий с номинальным диаметром резьбы d более 24 мм            

│механические свойства согласовываются между потребителем и  изготовителем,            

│а обозначения марки и класса прочности - в соответствии с данной таблицей.            

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘


 

Таблица 3

 

Механические свойства гаек из мартенситных

и ферритных сталей

 

┌───────┬─────┬──────────────────────────────┬───────────────────────────────┬───────────────────────────┐

│ Класс │Марка│       Класс прочности            Напряжения от пробной               Твердость        

│ стали │                                        нагрузки S , Н/мм2,                                 

                                                         p                                         

                                                    не менее                                       

            ├────────────┬─────────────────┼────────────┬──────────────────┼─────────┬───────┬─────────┤

            │Гайки типа 1│  Низкие гайки   │Гайки типа 1│   Низкие гайки      HB      HRC     HV   

            │(m >= 0,8d) │(0,5 <= m < 0,8d)│(m >= 0,8d) │(0,5d <= m < 0,8d)│                        

├───────┼─────┼────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤

│Мартен-│ C1       50           025            500             250       │147 - 209│   -   │155 - 220│

│ситные │     ├────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤

                 70            -             700              -        │209 - 314│20 - 34│220 - 330│

            ├────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤

                110         055 <1>          1100            550           -    │36 - 15│350 - 140│

                <1>                                                                            

       ├─────┼────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤

       │ C3       80           040            800             400       │228 - 323│21 - 35│240 - 340│

       ├─────┼────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤

       │ C4       50            -             500              -        │147 - 209│   -   │155 - 220│

            ├────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤

                 70           035            700             350       │209 - 314│20 - 34│220 - 330│

├───────┼─────┼────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤

│Феррит-│ F1       45           020            450             200       │128 - 209│   -   │135 - 220│

ные    │ <2> ├────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┤

                 60           030            600             300       │171 - 271│   -   │180 - 285│

├───────┴─────┴────────────┴─────────────────┴────────────┴──────────────────┴─────────┴───────┴─────────┤

    <1> Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска - 275 °C.                                 

    <2> Номинальное диаметр резьбы d - не более 24 мм.                                                 

└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Для определения механических свойств, установленных в данном разделе, следует применять следующие методы испытаний:

- определение твердости в соответствии с 6.1 (только для марок C1, C3 и C4, закаленных и отпущенных);

- испытание пробной нагрузкой в соответствии с 6.2.


 

6. Методы испытаний

 

6.1. Испытание на твердость HB, HRC или HV

Испытание на твердость проводят по ИСО 6506 (HB), ИСО 6508 (HRC) или ИСО 6507-1 (HV). В спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по Виккерсу (HV).

Методы испытаний - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.

Значения твердости должны быть в пределах, указанных в таблице 3.

6.2. Пробная нагрузка

Методика испытания гаек пробной нагрузкой и критерии оценки - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.

 

 

 

 

 

Приложение A

(справочное)

 

ОПИСАНИЕ КЛАССОВ И МАРОК НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

 

A.1. Общее описание

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны стали марок от A1 до A5, от C1 до C4 и F1, входящие в состав следующих классов сталей:

аустенитная сталь от A1 до A5;

мартенситная сталь от C1 до C4;

ферритная сталь F1.

В данном Приложении описаны характеристики перечисленных марок и классов сталей.

Также в данном Приложении приведена информация о нестандартизированном классе сталей FA, имеющем ферритно-аустенитную структуру.

A.2. Стали класса A (с аустенитной структурой)

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны пять основных марок аустенитных сталей - от A1 до A5. Стали этих марок не могут подвергаться закалке, и они обычно немагнитные. Для повышения износостойкости в стали марок от A1 до A5 может быть добавлена медь, как указано в таблице 1.

Для нестабилизированных сталей марок A2 и A4 применимо следующее.

Так как оксид хрома повышает коррозионную стойкость стали, для нестабилизированных сталей имеет большое значение низкое содержание углерода. Из-за высокой притягиваемости хрома и углерода вместо оксида хрома получается карбид хрома, особенно при повышенных температурах (см. Приложение E).

Для стабилизированных сталей марок A3 и A5 применимо следующее.

Элементы Ti, Nb или Ta воздействуют на углерод и позволяют оксиду хрома проявить свои свойства в полной мере.

Для применения в открытом море или похожих условиях требуются стали с содержанием примерно 20% хрома и никеля и от 4,5% до 6,5% - молибдена.

В случае высокой вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами.

A.2.1. Стали марки A1

Стали марки A1 разработаны для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания серы стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие марки сталей этой группы.

A.2.2. Стали марки A2

Стали марки A2 являются наиболее часто применяемыми нержавеющими сталями. Они применяются для кухонного оборудования и аппаратов для химической промышленности. Стали этой марки неприменимы при использовании неокисляющей кислоты и хлоросодержащих соединений, как, например, в морской воде и плавательных бассейнах.

A.2.3. Стали марки A3

Стали марки A3 являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей марки A2.

A.2.4. Стали марки A4

Стали марки A4 кислотоустойчивые, легированы молибденом, более коррозионно-стойкие. Стали марки A4 наиболее востребованы в бумажной промышленности, так как эта марка разработана для работы с серной кислотой (поэтому данному сорту присвоено название "кислотоустойчивые"), а также в некоторой степени подходят для работы в хлоросодержащей среде. Стали марки A4 также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности.

A.2.5. Стали марки A5

Стали марки A5 являются стабилизированными, кислотоустойчивыми сталями со свойствами сталей марки A4.

A.3. Стали класса F (с ферритной структурой)

В ИСО 3506-1, ИСО-2, ИСО-3 описана одна марка ферритных сталей (F1). Стали этого класса обычно не допускается подвергать закалке и не следует подвергать закалке в тех случаях, когда она возможна. Стали марки F1 - магнитные.

A.3.1. Стали марки F1

Стали марки F1 обычно используют для несложного оборудования, за исключением суперферритов, имеющих очень низкое содержание углерода и азота. Такие стали могут заменять стали марок A2 и A3 и использоваться в среде с высоким содержанием хлора.

A.4. Стали класса C (с мартенситной структурой)

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 описаны мартенситные стали марок C1, C3 и C4. Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности. Стали этого класса - магнитные.

A.4.1. Стали марки C1

Стали марки C1 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в турбинах, насосах и для ножей.

A.4.2. Стали марки C3

Стали марки C3 имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки C1. Они применяются в насосах и клапанах.

A.4.3. Стали марки C4

Стали марки C4 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в машиностроении, в остальном они схожи со сталями марки C1.

A.5. Стали класса FA (с ферритно-аустенитной структурой)

Стали класса FA не описаны в ИСО 3506 и в настоящем стандарте, но, весьма вероятно, будут описаны в будущем.

Стали этого класса называют дуплексными сталями. Первые стали класса FA имели некоторые недоработки, которые были устранены в сталях, разработанных в последнее время. Стали класса FA лучше, чем стали марок A4 и A5, особенно по прочностным характеристикам. Стали класса FA также имеют повышенное сопротивление точечной и изломной коррозии.

Примеры химического состава сталей этого класса приведены в таблице A.1.

 

Таблица A.1

 

Химический состав ферритно-аустенитных сталей

 

     Класс стали    

           Химический состав, %          

C, не более

 Si

 Mn

 Cr

 Ni

 Mo

  N 

Ферритно-аустенитные

   0,03   

1,7

1,5

18,5

 5 

2,7

0,07

   0,03   

< 1

< 2

 22

5,5

 3 

0,14

 

 

 

 

 

Приложение B

(справочное)

 

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

(ВЫДЕРЖКИ ИЗ ИСО 683-13:1986)


 

Таблица B.1

 

┌────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────┐

│Тип │                                                 Химический состав, % <1>                                                 Обозна-│

│ста-├───────────┬───┬───┬─────┬────────────┬───────────┬──┬───────────┬────────────┬────────┬───────────┬───┬───────────────┬──┤чение 

│ли       C     SiMn  P       S           N     Al    Cr          Mo     Nb <3> │    Ni     Se,│      Ti       Cu│марки 

│<2> │                                                                                         │не │                 │крепеж-│

               ├───┴───┴─────┤                                                                   ме-                 ных   

                 не более                                                                      │нее│                 │изделий│

                                                                                                                   │<4>   

├────┴───────────┴─────────────┴────────────┴───────────┴──┴───────────┴────────────┴────────┴───────────┴───┴───────────────┴──┴───────┤

                                                            Ферритные стали                                                            

├────┬───────────┬───┬───┬─────┬────────────┬───────────┬──┬───────────┬────────────┬────────┬───────────┬───┬───────────────┬──┬───────┤

│ 8    <= 0,08  │1,0│1,0│0,040│  <= 0,030       -     │- │16,0 - 18,0│     -         -      <= 1,0   │ - │       -       │- │  F1  

│ 8b │  <= 0,07  │1,0│1,0│0,040│  <= 0,030       -     │- │16,0 - 18,0│     -         -      <= 1,0   │ - │7 x % C <= 1,10│    F1  

├────┼───────────┼───┼───┼─────┼────────────┼───────────┼──┼───────────┼────────────┼────────┼───────────┼───┼───────────────┼──┼───────┤

│ 9c │  <= 0,08  │1,0│1,0│0,040│  <= 0,030       -     │- │16,0 - 18,0│0,90 - 1,30 │   -      <= 1,0   │ - │       -       │- │  F1  

├────┼───────────┼───┼───┼─────┼────────────┼───────────┼──┼───────────┼────────────┼────────┼───────────┼───┼───────────────┼──┼───────┤

│ F1 │ <= 0,025  │1,0│1,0│0,040│  <= 0,030  │ <= 0,025  │- │17,0 - 19,0│1,75 - 2,50 │ - <6>    <= 0,60  │ - │     - <6>     │- │  F1  

        <5>                               <5>                                                                          

├────┴───────────┴───┴───┴─────┴────────────┴───────────┴──┴───────────┴────────────┴────────┴───────────┴───┴───────────────┴──┴───────┤

                                                          Мартенситные стали                                                          

├────┬───────────┬───┬───┬─────┬────────────┬───────────┬──┬───────────┬────────────┬────────┬───────────┬───┬───────────────┬──┬───────┤

│ 3  │0,09 - 0,15│1,0│1,0│0,040│  <= 0,030       -     │- │11,5 - 13,5│     -         -      <= 1,0   │ - │       -       │- │  C1  

│ 7  │0,08 - 0,15│1,0│1,5│0,060│0,15 - 0,35 │     -     │- │12,0 - 14,0│<= 0,60 <7> │   -      <= 1,0   │ - │       -       │- │  C4  

│ 4  │0,16 - 0,25│1,0│1,0│0,040│  <= 0,030       -     │- │12,0 - 14,0│     -         -      <= 1,0   │ - │       -       │- │  C1  

│ 9a │0,10 - 0,17│1,0│1,5│0,060│0,15 - 0,35 │     -     │- │16,5 - 17,5│<= 0,60 <7> │   -      <= 1,0   │ - │       -       │- │  C3  

│ 9b │0,14 - 0,23│1,0│1,0│0,040│  <= 0,030       -     │- │15,0 - 17,5│     -         -    │ 1,5 - 2,5 │ - │       -       │- │  C3  

│ 5  │0,26 - 0,35│1,0│1,0│0,040│  <= 0,030       -     │- │12,0 - 14,0│     -         -      <= 1,0   │ - │       -       │- │  C1  

├────┴───────────┴───┴───┴─────┴────────────┴───────────┴──┴───────────┴────────────┴────────┴───────────┴───┴───────────────┴──┴───────┤

                                                           Аустенитные стали                                                          

├────┬───────────┬───┬───┬─────┬────────────┬───────────┬──┬───────────┬────────────┬────────┬───────────┬───┬───────────────┬──┬───────┤

│ 10 │  <= 0,03  │1,0│2,0│0,045│  <= 0,030       -     │- │17,0 - 19,0│     -         -    │9,0 - 12,0 │ - │       -       │- │A2 <8> │

│ 11 │  <= 0,07  │1,0│2,0│0,045│  <= 0,030       -     │- │17,0 - 19,0│     -         -    │8,0 - 11,0 │ - │       -       │- │  A2  

│ 15 │  <= 0,08  │1,0│2,0│0,045│  <= 0,030       -     │- │17,0 - 19,0│     -         -    │9,0 - 12,0 │ - │5 x % C <= 0,80│- │A3 <9> │

│ 16 │  <= 0,08  │1,0│2,0│0,045│  <= 0,030       -     │- │17,0 - 19,0│     -         -    │9,0 - 12,0 │ - │       -       │- │A3 <9> │

│ 17 │  <= 0,12  │1,0│2,0│0,060│0,15 - 0,35 │     -     │- │17,0 - 19,0│   - <10>   │10 x % C│8,0 - 10,0 │ - │       -       │- │  A1  

                                                                          │ <= 1,0 │<11>                                 

├────┼───────────┼───┼───┼─────┼────────────┼───────────┼──┼───────────┼────────────┼────────┼───────────┼───┼───────────────┼──┼───────┤

│ 13 │  <= 0,10  │1,0│2,0│0,045│  <= 0,030       -     │- │17,0 - 19,0│     -         -    │11,0 - 13,0│ - │       -       │- │  A2  

├────┼───────────┼───┼───┼─────┼────────────┼───────────┼──┼───────────┼────────────┼────────┼───────────┼───┼───────────────┼──┼───────┤

│ 19 │  <= 0,03  │1,0│2,0│0,045│  <= 0,030       -     │- │16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5     -    │11,0 - 14,0│ - │       -       │- │  A4  

│ 20 │  <= 0,07  │1,0│2,0│0,045│  <= 0,030       -     │- │16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5     -    │10,5 - 13,5│ - │       -           A4  

│ 21 │  <= 0,08  │1,0│2,0│0,045│  <= 0,030       -     │- │16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5     -    │11,0 - 14,0│ - │5 x % C <= 0,80│  │A5 <9> │

│ 23 │  <= 0,08  │1,0│2,0│0,045│  <= 0,030       -     │- │16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5  │10 x % C│11,0 - 14,0│ - │       -         │A5 <9> │

                                                                          │ <= 1,0 │                                     

│19a │ <= 0,030  │1,0│2,0│0,045│  <= 0,030       -     │- │16,5 - 18,5│ 2,5 - 3,0     -    │11,5 - 14,5│ - │       -       │- │  A4  

│20a │  <= 0,07  │1,0│2,0│0,045│  <= 0,030             │- │16,5 - 18,5│ 2,5 - 3,0     -    │11,0 - 14,0│ - │       -       │- │  A4  

├────┼───────────┼───┼───┼─────┼────────────┼───────────┼──┼───────────┼────────────┼────────┼───────────┼───┼───────────────┼──┼───────┤

│10N │ <= 0,030  │1,0│2,0│0,045│  <= 0,030  │0,12 - 0,22│- │17,0 - 19,0│     -         -    │8,5 - 11,5 │ - │       -       │- │  A2  

│19N │ <= 0,030  │1,0│2,0│0,045│  <= 0,030  │0,12 - 0,22│- │16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5     -    │10,5 - 13,5│ - │       -       │- │A4 <8> │

│19aN│ <= 0,030  │1,0│2,0│0,045│  <= 0,030  │0,12 - 0,22│- │16,5 - 18,5│ 2,5 - 3,0     -    │11,5 - 14,5│ - │       -       │- │A4 <8> │

├────┴───────────┴───┴───┴─────┴────────────┴───────────┴──┴───────────┴────────────┴────────┴───────────┴───┴───────────────┴──┴───────┤

    <1> Элементы, не указанные в данной таблице, не должны  добавляться  в                                                            

│сталь  без  соглашения   между   изготовителем   и   потребителем   стали,                                                            

│за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны                                                            

│быть  приняты  все необходимые  меры предосторожности, чтобы предотвратить                                                            

│попадание  в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве,                                                            

│элементов,  которые  могут повлиять на прочность, механические свойства  и                                                            

│применяемость стали.                                                                                                                  

    <2> Номера   типов   временные  и   будут  пересмотрены   при  издании                                                            

│соответствующего стандарта.                                                                                                            

    <3> Тантал обозначен как ниобий.                                                                                                  

    <4> Не по ИСО 683-13.                                                                                                              

    <5> (C + N) не более 0,040%.                                                                                                      

    <6> 8 x (C + N) <= (Nb + Ti) <= 0,80%.                                                                                            

    <7> По согласованию при оформлении заказа сталь допускается поставлять                                                             

│с содержанием Mo 0,20% - 0,60%.                                                                                                       

    <8> Высокая стойкость к межкристаллитной коррозии.                                                                                 

    <9> Стабилизированные стали.                                                                                                      

    <10> Изготовитель может добавить молибден до 0,70%.                                                                                

    <11> Максимальное содержание никеля в полуфабрикатах для  изготовления                                                            

│бесшовных труб может быть увеличено на 0,5%.                                                                                          

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

 

 

 

 

Приложение C

(справочное)

 

НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ И ШТАМПОВКИ

(ВЫДЕРЖКИ ИЗ ИСО 4954:1993)

 

Таблица C.1

 

┌────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────┐

    Тип стали (обозначение) <1>                                     Химический состав <2>, %                                 Обозна-│

├───┬──────────────────────┬─────────┼───────────┬────┬────┬─────┬─────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────────────┤чение 

│Но-│     Наименование     │ По ИСО       C     SiMn  P    S      Cr         Mo         Ni           Прочие       │марки 

│мер│                      │4954:1979│           ├────┴────┴─────┴─────┤                                                    │крепеж-│

                                                   не более                                                           ных   

                                                                                                                      │изделий│

                                                                                                                      │<3>   

├───┼──────────────────────┼─────────┼───────────┼────┬────┬─────┬─────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────────────┼───────┤

      Ферритные стали                                                                                                    

                                                                                                                         

│71 │X 3 Cr 17 E               -      <= 0,04  │1,00│1,00│0,040│0,030│16,0 - 18,0│             <= 1,0                        F1  

│72 │X 6 Cr 17 E              D 1     <= 0,08  │1,00│1,00│0,040│0,030│16,0 - 18,0│             <= 1,0                        F1  

│73 │X 6 CrMo 17 1 E          D 2     <= 0,08  │1,00│1,00│0,040│0,030│16,0 - 18,0│0,90 - 1,30│  <= 1,0                        F1  

│74 │X 6 CrTi 12 E             -      <= 0,08  │1,00│1,00│0,040│0,030│10,5 - 12,5│             <= 0,50  Ti: 6 x % C <= 1,0 │  F1  

│75 │X 6 CrNb 12 E             -      <= 0,08  │1,00│1,00│0,040│0,030│10,5 - 12,5│             <= 0,50  Nb: 6 x % C <= 1,0 │  F1  

├───┼──────────────────────┼─────────┼───────────┼────┼────┼─────┼─────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────────────┼───────┤

     Мартенситные стали                                                                                                  

                                                                                                                         

│76 │X 12 Cr 13 E            D 10   │0,90 - 0,15│1,00│1,00│0,040│0,030│11,5 - 13,5│             <= 1,0                        C1  

│77 │X 19 CrNi 16 2 E        D 12   │0,14 - 0,23│1,00│1,00│0,040│0,030│15,0 - 17,5│           │ 1,5 - 2,5 │                     C3  

├───┼──────────────────────┼─────────┼───────────┼────┼────┼─────┼─────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────────────┼───────┤

     Аустенитные стали                                                                                                   

                                                                                                                         

│78 │X 2 CrNi 18 10 E        D 20     <= 0,030 │1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 - 19,0│           │9,0 - 12,0 │                   │A2 <4> │

│79 │X 5 CrNi 18 9 E         D 21     <= 0,07  │1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 - 19,0│           │8,0 - 11,0 │                     A2  

│80 │X 10 CrNi 18 9 E        D 22     <= 0,12  │1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 - 19,0│           │8,0 - 10,0 │                     A2  

│81 │X 5 CrNi 18 12 E        D 23     <= 0,07  │1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 - 19,0│           │11,0 - 13,0│                     A2  

│82 │X 6 CrNi 18 16 E        D 25     <= 0,08  │1,00│2,00│0,045│0,030│15,0 - 17,0│           │17,0 - 19,0│                     A2  

│83 │X 6 CrNiTi 18 10 E      D 26     <= 0,08  │1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 - 19,0│           │9,0 - 12,0 │Ti: 5 x % C <= 0,80│  A3  

│84 │X 5 CrNiMo 17 12 2 E    D 29     <= 0,07  │1,00│2,00│0,045│0,030│16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5 │10,5 - 13,5│                     A4  

│85 │X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E│  D 30     <= 0,08  │1,00│2,00│0,045│0,030│16,5 - 18,5│ 2,0 - 2,5 │11,0 - 14,0│Ti: 5 x % C <= 0,80│  A5  

│86 │X 2 CrNiMo 17 13 3 E      -      <= 0,03  │1,00│2,00│0,045│0,030│16,5 - 18,5│ 2,5 - 3,0 │11,5 - 14,5│                   │A4 <4> │

│87 │X 2 CrNiMoN 17 13 3 E │    -      <= 0,03  │1,00│2,00│0,045│0,030│16,5 - 18,5│ 2,5 - 3,0 │11,5 - 14,5│  N: 0,12 - 0,22   │A4 <4> │

│88 │X 3 CrNiCu 18 9 3 E     D 32     <= 0,04  │1,00│2,00│0,045│0,030│17,0 - 19,0│           │8,5 - 10,5 │ Cu: 3,00 - 4,00     A2  

├───┴──────────────────────┴─────────┴───────────┴────┴────┴─────┴─────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────────────┴───────┤

    <1> В первой графе приведены последовательные номера. Во второй  графе                                                           

│приведены    обозначения   в   соответствии   с   системой,   предложенной                                                           

│Международным  техническим  комитетом   ИСО/ТК 17/ПК 2.  В  третьей  графе                                                           

│приведены устаревшие номера по ИСО 4954:1979 (пересмотрен в 1993 г.).                                                                

    <2> Элементы, не указанные в данной таблице, не должны  добавляться  в                                                           

│сталь   без  соглашения  между  изготовителем  и  потребителем  стали,  за                                                            

│исключением  элементов,  предназначенных  для завершения плавления. Должны                                                           

│быть  приняты  все  необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить                                                            

│попадание  в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве,                                                           

│элементов,  которые  могут  повлиять на прочность, механические свойства и                                                            

│применяемость стали.                                                                                                                 

    <3> Не по ИСО 4954.                                                                                                               

    <4> Очень высокое сопротивление межкристаллитной коррозии.                                                                       

└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘


 

 

 

 

 

Приложение D

(справочное)

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ,

ПРИМЕНЕНИЕ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

 

Примечание. Если болты, винты и шпильки правильно рассчитаны, то сопряженные гайки будут автоматически им соответствовать. Следовательно, в случае применения при повышенных или низких температурах достаточно учитывать только механические свойства болтов, винтов и шпилек.

 

D.1. Снижение предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах

Значения, указанные в данном Приложении, только справочные. Потребители должны понимать, что фактически химическая среда, нагружение установленных крепежных изделий и окружающая среда могут значительно отличаться. Если нагрузки непостоянны и период действия повышенных температур значительный или высока возможность коррозионных напряжений, то потребитель должен консультироваться с изготовителем.

Значения предела текучести  или условного предела текучести  при повышенных температурах в процентах от значений при комнатной температуре указаны в таблице D.1.

 

Таблица D.1

 

Влияние температуры на  и 

 

┌───────────┬────────────────────────────────────────────────────┐

│Марка стали│           R   и R    , %, при температуре         

                       eL    p0,2                             

           ├────────────┬─────────────┬────────────┬────────────┤

              100 °C      200 °C       300 °C      400 °C  

├───────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┤

   A2A4         85          80           75          70    

├───────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┤

    C1          95          90           80          65    

├───────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┤

    C3          90          85           80          60    

├───────────┴────────────┴─────────────┴────────────┴────────────┤

    Примечание. Значения применимы только  для классов прочности│

│70 и 80.                                                        

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

D.2. Применение при низких температурах

Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах, см. таблицу D.2.

 

Таблица D.2

 

Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей

при низких температурах (только аустенитные стали)

 

    Марка стали   

          Нижний предел рабочих температур          
               при длительном действии              

        A2        

                       -200 °C                      

        A4        

    Болты и винты <1>

          -60 °C         

         Шпильки         

         -200 °C         

    <1> В связи с наличием легирующего элемента Mo стабильность аустенита
уменьшается  и  переходная  температура смещается в сторону более высоких
значений,  если  в  процессе  изготовления крепежные изделия подвергались
высокой степени деформации.                                              

 

 

 

 

 

Приложение E

(справочное)

 

ТЕМПЕРАТУРНО-ВРЕМЕННАЯ ДИАГРАММА МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ

В АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ МАРКИ A2

 

На рисунке E.1 показано приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для аустенитной нержавеющей стали марки A2 (стали 18/8) с различным содержанием углерода при температуре от 550 °C до 925 °C.

 

 

Рисунок E.1

 

 

 

 

 

Приложение F

(справочное)

 

МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

 

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, но после холодного деформирования могут проявлять магнитные свойства.

Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум. Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом , показывающим отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости вакуума. Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если его коэффициент  близок к 1.

Примеры:

A2: ;

A4: ;

A4L: ;

F1: .

 

 

 

 

 

Приложение ДА

(обязательное)

 

СВЕДЕНИЯ

О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ

ССЫЛОЧНЫМ НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

И ДЕЙСТВУЮЩИМ В ЭТОМ КАЧЕСТВЕ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

 

   Обозначение  
   ссылочного   
 международного 
    стандарта   

Степень
соответ-
ствия  

 Обозначение и наименование соответствующего 
           национального стандарта           

  ИСО 68-1      

  MOD  

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1:1998) "Основные нормы
взаимозаменяемости. Резьба метрическая.      
Профиль"                                      

  ИСО 261       

  MOD  

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261:1998) "Основные нормы
взаимозаменяемости. Резьба метрическая.      
Диаметры и шаги"                             

  ИСО 262       

   -   

<*>

  ИСО 272:1982  

  NEQ  

ГОСТ 24671-84 "Болты, винты, шурупы с        
шестигранной головкой и гайки шестигранные.  
Размеры под ключ"                            

  ИСО 898-2:1992

  MOD  

ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992,           
ИСО 898-6:1994) "Гайки. Механические свойства
и методы испытаний"                          

  ИСО 898-6:1994

  MOD  

ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992,           
ИСО 898-6:1994) "Гайки. Механические свойства
и методы испытаний"                          

  ИСО 3651-1    

   -   

<*>

  ИСО 3651-2    

   -   

<*>

  ИСО 6506:1981 

  NEQ  

ГОСТ 9012-59 "Металлы. Метод измерения       
твердости по Бринеллю"                       

  ИСО 6507-1:1997

  IDT  

ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 "Металлы и сплавы.    
Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1.    
Метод измерения"                             

  ИСО 6508:1986 

  NEQ  

ГОСТ 9013-59 "Металлы. Метод измерения       
твердости по Роквеллу"                       

    <*> Соответствующий   национальный   стандарт  отсутствует.  До   его
утверждения  рекомендуется  использовать  перевод на русский язык данного
международного  стандарта.  Перевод   данного  международного   стандарта
находится  в  Федеральном  информационном фонде технических регламентов и
стандартов.                                                              

    Примечание.  В настоящей  таблице   использованы  следующие  условные
обозначения степени соответствия стандартов:                            
    - IDT - идентичные стандарты;                                        
    - MOD - модифицированные стандарты;                                 
    - NEQ - неэквивалентные стандарты.                                  

 

 

 

 

 

БИБЛИОГРАФИЯ

 

[1] ИСО 683-13:1986, Heat-treated steels, alloy steels and free cutting steels - Part 13: Wrought stainless steels. <6>

[2] ИСО 4954:1993, Steels for cold heading and cold extruding.

 

 





ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ

Яндекс цитирования


Copyright © www.docstroika.ru, 2013 - 2024